Pompes à lobes rotatifs pour aspiration et rétrolavage membrane MBR

Définir le service d'aspiration et de rétrolavage membrane

Partez des limites d'exploitation du fabricant de membrane et de la séquence de process. L'extraction de perméat, le rétrolavage inverse et la circulation de boues sont des services différents : confirmez quel liquide la pompe traite et si elle doit fonctionner dans les deux sens.

Filtration

Extraction du perméat. Indiquez le débit par file, les conditions d'aspiration, les limites de pression de membrane et le cycle d'exploitation normal.

Rétrolavage

Service inverse séparé. Indiquez le débit inverse, la pression, la durée, la fréquence et la source du liquide de rétrolavage. Confirmez si la même pompe est prévue pour les deux services.

Inversion de rétrolavage et commandes système

Lorsqu'une pompe réversible est proposée, évaluez la filtration et le rétrolavage comme des points de fonctionnement séparés. Confirmez que la pompe, les garnitures, les vannes et la tuyauterie conviennent aux deux sens ; inverser uniquement le moteur n'établit pas un système de rétrolavage complet.

Examinez ensemble le cadencement des vannes, les rampes de vitesse et la protection en pression afin que la commutation ne dépasse pas les limites de membrane ou de tuyauterie. Un débit égal dans les deux sens et la suppression d'une pompe de rétrolavage séparée ne doivent pas être présumés.

Stabilité d'aspiration et support de garniture

Examinez la tuyauterie d'aspiration, l'intégrité des vannes, les niveaux de liquide et toute accumulation de gaz potentielle lorsque le débit de filtration ou le vide est instable. Indiquez la cote de la pompe, les diamètres et longueurs de tuyauterie, et toute donnée d'aspiration mesurée plutôt que de sélectionner à partir d'une hauteur générale d'auto-amorçage.

Confirmez la disposition de garniture et les exigences de support pour la pompe sélectionnée. Si un amorçage ou une exposition à une tuyauterie vide peut survenir, examinez sa durée, sa vitesse, la disponibilité du liquide et les commandes d'arrêt ; la capacité de marche à sec doit être confirmée pour la configuration réelle.

Chimie de nettoyage et matériaux en contact avec le fluide

Identifiez si la solution de nettoyage traverse la pompe. Indiquez chaque produit chimique, concentration, température, durée d'exposition et séquence de rinçage afin que les revêtements de rotor, garnitures et autres matériaux en contact avec le fluide puissent être examinés ensemble.

Décrivez le liquide et les solides qui entrent réellement dans la pompe. Les matières en suspension du licor mixte (MLSS) décrivent le contenu du bioréacteur ; elles ne doivent pas servir de charge en solides de la pompe sans confirmer la position de la pompe dans le process.