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Águas residuais e meio ambiente

Bombas de Lóbulos Rotativos para Sucção e Retrolavagem de Membrana MBR

Analise bombas de lóbulos rotativos para sucção de permeado MBR e retrolavagem, com atenção aos limites da membrana, à vazão em cada direção, à estabilidade de sucção e à química de limpeza.

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Defina o Serviço de Sucção e Retrolavagem de Membrana

Comece pelos limites operacionais do fabricante da membrana e pela sequência do processo. A extração de permeado, a retrolavagem inversa e a circulação de lodo são serviços distintos: confirme qual líquido a bomba manuseia e se é necessário operar em ambas as direções.

Filtração
Extração de permeado. Informe a vazão por trem, as condições de sucção, os limites de pressão da membrana e o ciclo normal de operação.
Retrolavagem
Serviço inverso separado. Informe a vazão inversa, a pressão, a duração, a frequência e a fonte do líquido de retrolavagem. Confirme se a mesma bomba é prevista para ambos os serviços.

Inversão de Retrolavagem e Controles do Sistema

Quando se propõe uma bomba reversível, avalie a filtração e a retrolavagem como pontos de operação separados. Confirme que a bomba, os selos, as válvulas e a tubulação são adequados para ambas as direções; inverter apenas o motor não estabelece um sistema completo de retrolavagem.

Analise juntos a temporização das válvulas, as rampas de velocidade e a proteção de pressão para que a comutação não exceda os limites da membrana ou da tubulação. Não se deve assumir vazão igual em ambas as direções nem a eliminação de uma bomba de retrolavagem separada.

Análise de Filtração e Retrolavagem
Ponto de revisão Por que isso importa Dados necessários
Pontos de operação A filtração e a retrolavagem podem exigir vazão e pressão diferentes Vazão, pressão ou vácuo, unidades, locais de medição e limites de membrana para cada serviço
Sequência de comutação As posições das válvulas e as mudanças de velocidade afetam a pressão transitória Sequência de válvulas, tempos de rampa, duração da retrolavagem e intervalo do ciclo
Proteção de pressão O lado de pressão muda quando a vazão se inverte Diagrama de tubulação, limites de pressão, disposição de alívio e intertravamentos de controle para cada direção

Estabilidade de Sucção e Suporte do Selo

Analise a tubulação de sucção, a integridade das válvulas, os níveis de líquido e a possível acumulação de gás quando a vazão de filtração ou o vácuo forem instáveis. Informe a cota da bomba, os diâmetros e comprimentos de tubulação e quaisquer dados de sucção medidos, em vez de selecionar a partir de uma altura geral de autoescorvamento.

Confirme a disposição do selo e os requisitos de suporte para a bomba selecionada. Se puder ocorrer escorvamento ou exposição a tubulação vazia, analise sua duração, velocidade, disponibilidade de líquido e controles de parada; a capacidade de operação a seco deve ser confirmada para a configuração real.

Química de Limpeza e Materiais Molhados

Identifique se a solução de limpeza passa pela bomba. Informe cada produto químico, concentração, temperatura, tempo de exposição e sequência de enxágue para que os revestimentos do rotor, selos e demais materiais molhados possam ser analisados em conjunto.

Descreva o líquido e os sólidos que realmente entram na bomba. Os sólidos suspensos do licor misto (MLSS) descrevem o conteúdo do biorreator; não devem ser usados como carga de sólidos da bomba sem confirmar a posição da bomba no processo.

Dados para Dimensionamento de Bomba MBR

  • Membranas e líquido: tipo e fabricante da membrana, limites operacionais, localização da bomba, líquido manuseado, temperatura e qualquer exposição a sólidos ou gás.
  • Ciclo de operação: vazão de filtração e retrolavagem, pressão ou vácuo com unidades e locais de medição, duração da retrolavagem, frequência e sequência de válvulas.
  • Instalação e limpeza: diagrama de tubulação, disposição de sucção, acionamento e controles disponíveis, e produtos químicos de limpeza com concentração, temperatura e tempo de exposição.

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Compartilhe os requisitos de membrana, os pontos de operação e a disposição do sistema pelo nosso formulário de contato para uma análise da aplicação.

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