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Escolha a geometria em função do fluido

Perfis de rotor da bomba de lóbulos rotativos

Compare rotores bilóbulo, trilóbulo reto e trilóbulo helicoidal pela passagem de sólidos e pelo comportamento da vazão. Escolha o perfil em função do duty e, em seguida, combine material, velocidade e tamanho da bomba.

1. Bilóbulo — Cavidades de transferência maiores

Exemplo de rotor de dois lóbulos mostrando o perfil alongado e o furo do eixo

Dois lóbulos deixam cavidades de transferência maiores entre o rotor e a carcaça. Isso favorece a passagem de sólidos grandes, moles ou compressíveis.

Prioridade de seleção
Passagem de sólidos moles em vez da descarga mais suave.
Serviços típicos
Lodo espesso, resíduos orgânicos e transferência com pedaços sólidos moles.
Confirmar para o duty
Verifique o tamanho, a forma, a dureza e a concentração das partículas, junto com a pulsação aceitável na linha.

2. Trilóbulo reto — Transferência equilibrada

Exemplo de rotor trilóbulo reto mostrando três lóbulos e o furo do eixo

Três lóbulos retos dividem a transferência em cavidades menores. Em comparação com o bilóbulo, isso equilibra o manuseio de sólidos com menor pulsação de descarga.

Prioridade de seleção
Um equilíbrio entre passagem de sólidos e suavidade de descarga.
Serviços típicos
Águas residuais, lodo municipal, transferência de óleo e fluidos industriais mistos.
Confirmar para o duty
Revise os sólidos reais e a vazão exigida antes de selecionar o modelo e a velocidade de operação.

3. Trilóbulo helicoidal — Transferência sem pulsação

Exemplo de rotor trilóbulo helicoidal mostrando a torção axial de seus três lóbulos

Três lóbulos com torção axial engatam progressivamente ao longo do comprimento do rotor, suavizando o deslocamento para transferência sem pulsação.

Prioridade de seleção
Vazão suave para enchimento, dosagem e transferência sensível ao cisalhamento com poucos ou nenhum sólido.
Serviços típicos
Dosagem de polímeros, linhas de enchimento, cosméticos e outros fluidos sensíveis ao produto.
Confirmar para o duty
Combine velocidade e viscosidade ao produto; duties de dosagem também precisam de calibração da vazão entregue.

4. Comparar passagem e pulsação

Essas cifras de passagem são indicativas e dependem do modelo. Distinga sólidos moles ou compressíveis de partículas duras; o diâmetro sozinho não estabelece se um sólido pode passar.

4. Comparar passagem e pulsação
Perfil do rotorPassagem indicativa de sólidosPulsação de descarga
BilóbuloAté ~70 mm para sólidos moles ou compressíveis, conforme o modelo. Partículas duras exigem uma revisão à parte.Alta
Trilóbulo retoAté ~30 mm para sólidos moles, conforme o modelo. Partículas duras e incompressíveis: recomendado ≤15 mm, sujeito a revisão.Baixa a média
Trilóbulo helicoidalAté ~12 mm, conforme o modelo; destinado a poucos ou nenhum sólido.Sem pulsação

Bilóbulo

Passagem indicativa de sólidos
Até ~70 mm para sólidos moles ou compressíveis, conforme o modelo. Partículas duras exigem uma revisão à parte.
Pulsação de descarga
Alta

Trilóbulo reto

Passagem indicativa de sólidos
Até ~30 mm para sólidos moles, conforme o modelo. Partículas duras e incompressíveis: recomendado ≤15 mm, sujeito a revisão.
Pulsação de descarga
Baixa a média

Trilóbulo helicoidal

Passagem indicativa de sólidos
Até ~12 mm, conforme o modelo; destinado a poucos ou nenhum sólido.
Pulsação de descarga
Sem pulsação
Próximo passo

Combine o perfil do rotor ao seu duty

Compartilhe o fluido, os sólidos e o comportamento de vazão exigido. O perfil, o material, o tamanho da bomba e a velocidade de operação são selecionados juntos.

Solicitar dimensionamento de bomba

Envie o tamanho e a dureza dos sólidos, a viscosidade, a vazão, a pressão e quaisquer requisitos de pulsação ou sensibilidade do produto.

Solicitar dimensionamento de bomba →

Verificar materiais do rotor

Revise revestimentos do rotor e opções metálicas em relação à química do processo, à temperatura e às condições de limpeza.

Abrir guia de materiais →

Preparar os dados de duty

Use a planilha para organizar vazão, pressão, viscosidade, sólidos, condições de entrada e o ciclo de operação.

Abrir guia de seleção →
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