Dois rotores sincronizados transportam o líquido ao redor da carcaça da entrada até a saída. Acompanhe o ciclo e, em seguida, veja como o formato do rotor, o deslizamento interno, o sincronismo e a rotação inversa afetam a operação da bomba.
Uma bomba de lóbulos rotativos é uma bomba de deslocamento positivo. Dois rotores giram em sentidos opostos sem contato rotor a rotor, aprisionando o líquido entre os lóbulos e a carcaça e transportando-o até a saída.
As engrenagens de sincronismo sincronizam os eixos para que os rotores possam passar um pelo outro sem contato rotor a rotor.
À medida que os rotores se separam no lado da entrada, o volume disponível da cavidade aumenta. A pressão de entrada empurra o líquido para a bomba.
As bolsas entre as superfícies dos lóbulos e a carcaça capturam o líquido enquanto os rotores continuam girando.
O líquido percorre os caminhos superior e inferior da carcaça, não pelo centro onde os rotores se engrenam.
À medida que os lóbulos se engrenam no lado da descarga, o volume disponível da cavidade diminui e o líquido é deslocado para a saída.
O líquido segue os percursos externos da carcaça em vez de passar pelo engate dos rotores. Isso favorece uma transferência suave e o manuseio de sólidos moles quando o perfil do rotor, as folgas e a velocidade são adequados ao fluido.
A contagem e o perfil dos lóbulos alteram o tamanho das cavidades de transferência e a progressividade da descarga. Cavidades maiores favorecem a passagem de sólidos; um perfil helicoidal espalha o deslocamento ao longo da rotação para reduzir a pulsação.
As cifras de passagem abaixo são indicativas e dependem do modelo. Sólidos moles ou compressíveis e partículas duras devem ser avaliados separadamente, incluindo forma, concentração e abrasividade das partículas.
| Perfil do rotor | Passagem indicativa de sólidos | Pulsação relativa | Duties típicos |
|---|---|---|---|
| Bilóbulo | Até ~70 mm para sólidos moles ou compressíveis, conforme o modelo. Revise as partículas duras separadamente. | Alta | Lodo espesso, pedaços moles, resíduos orgânicos com alto teor de sólidos. |
| Trilóbulo | Até ~30 mm para sólidos moles, conforme o modelo. Partículas duras e incompressíveis: recomendado ≤15 mm, sujeito a revisão. | Baixa a média | Águas residuais, lodo industrial, transferência de óleo, sólidos mistos. |
| Trilóbulo helicoidal | Até ~12 mm, conforme o modelo; destinado a poucos ou nenhum sólido. | A mais baixa desses três perfis | Enchimento, dosagem de polímeros, cosméticos, transferência de baixa pulsação. |
Veja a geometria e os compromissos de aplicação no Guia de perfis de rotor →
As folgas de operação permitem que parte do líquido vaze internamente do lado de descarga a maior pressão de volta para a entrada. Esse vazamento interno é o deslizamento volumétrico: a bomba desloca um volume teórico, mas nem todo ele chega à saída.
Para cavidades totalmente preenchidas e unidades coerentes. O enchimento incompleto na entrada pode reduzir ainda mais a saída; use dados de desempenho específicos do modelo para o dimensionamento.
Mantidas as demais condições, o deslizamento geralmente sobe com a pressão diferencial e cai à medida que a viscosidade aumenta. Viscosidade mais alta pode melhorar a eficiência volumétrica, mas também eleva as perdas de entrada e o arrasto viscoso — menor deslizamento sozinho não estabelece o ponto de duty final.
Para correção de velocidade e torque de partida, use o Guia de seleção por viscosidade →
Os rotores não se acionam mutuamente por contato. As engrenagens de sincronismo na carcaça de acionamento sincronizam os eixos; os suportes do eixo, a geometria da carcaça e as folgas especificadas mantêm o conjunto rotativo corretamente posicionado.
O trem de engrenagens mantém os dois rotores na relação angular correta ao passarem um pelo outro.
As folgas devem contemplar a temperatura, o material do rotor e o fluido esperado. Folga insuficiente implica risco de contato; folga excessiva aumenta o vazamento interno.
Para os suportes do eixo e a carcaça de acionamento, veja Projeto estrutural →
Inverter o sentido de giro dos rotores inverte o ciclo de bombeamento, de modo que a entrada e a saída trocam de função. Isso pode favorecer carga, descarga e recuperação de produto pela mesma bomba.
O sistema instalado deve admitir ambos os sentidos: revise a orientação das válvulas, as vias de alívio de pressão, a tubulação e os controles. Condições de entrada e perdas de linha diferentes podem produzir pontos de duty distintos em cada sentido.
Veja as configurações do sistema e a proteção de pressão no Guia de fluxo reversível →
Combine o princípio de funcionamento ao fluido real, à vazão, à pressão e às condições de entrada antes de escolher um modelo.
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Use a planilha para organizar viscosidade, sólidos, temperatura, condições de entrada e o ciclo de operação.
Compare bombas de lóbulos rotativos com alternativas centrífugas, de cavidade progressiva, de engrenagens e de diafragma.