Uma operação a seco breve e controlada pode ser aceitável durante o esvaziamento de tanques ou a perda de escorva quando o arranjo da vedação e da câmara de óleo permite. O limite de exposição depende da configuração, do fluido, da velocidade, da temperatura e dos controles de parada.
Uma bomba de lóbulos rotativos adequadamente configurada pode tolerar operação a seco breve com lubrificação adequada da vedação e uma resposta de parada revisada. Não há duração universal de operação a seco; confirme o limite operacional para a bomba e o serviço reais.
A operação a seco ocorre quando a bomba continua girando sem líquido de processo suficiente na parte molhada. O esvaziamento de tanques, a limpeza de porão, a escorva por sucção e o esgotamento de linhas podem criar essa condição.
Em uma bomba de lóbulos rotativos, distinga a câmara de rotores sem contato das vedações de eixo: os lóbulos mantêm folga, enquanto o resfriamento e a lubrificação da vedação ainda exigem atenção.
Os lóbulos contrarrotativos de uma bomba de lóbulos rotativos YANESS são sincronizados por engrenagens de sincronismo externas localizadas em uma caixa de engrenagens separada. Os lóbulos movem o fluido por deslocamento mantendo folgas controladas dentro da parte molhada.
As folgas evitam o atrito rotor-rotor e rotor-carcaça. Isso reduz uma fonte de calor durante a marcha a vazio; não elimina o calor nas vedações mecânicas.
Consulte o princípio de funcionamento da bomba de lóbulos rotativos para o ciclo de deslocamento e a função das engrenagens de sincronismo.
As faixas de referência abaixo variam conforme o modelo e a construção. Use os desenhos ou as instruções de serviço fornecidos para as folgas reais da bomba.
A contrarrotação sincronizada mantém a folga entre os rotores e reduz o atrito por contato na câmara.
Ajuda a controlar o escorregamento e o risco de emperramento de sólidos. A altura de sucção ainda depende da velocidade, da viscosidade, da tubulação e da pressão de vapor — não só da folga.
Limita o escorregamento axial sob pressão de descarga. O ajuste segue o modelo e a construção da parte molhada.
Uma câmara intermediária preenchida com óleo fica entre a parte molhada e a caixa de engrenagens. Seu óleo favorece o resfriamento e a lubrificação da vedação quando o líquido de processo está ausente; as portas indicadoras oferecem um caminho visível para vazamento da vedação.
Na construção padrão de suporte duplo, a câmara do lado da tampa também é uma zona protegida por óleo — não um alojamento seco de mancal. Layouts de suporte simples omitem essa câmara frontal; revise os pontos de vedação e óleo da construção real.
Para detalhes do layout da câmara, consulte Projeto estrutural.
A folga do rotor, o suporte de óleo e os controles de parada atuam juntos durante a exposição à marcha a vazio.
Rotores sem contato reduzem o atrito na câmara à medida que a parte molhada esvazia.
O óleo da câmara de isolamento favorece o resfriamento e a lubrificação da vedação. Verifique o nível e o estado do óleo antes da operação.
Use sinais de nível ou vazão, alarmes ou um procedimento de operador acordado para parar a bomba quando o limite de exposição revisado for atingido.
Limite operacional: confirme o limite de exposição para a vedação real, o estado do óleo, a velocidade, a temperatura, o resíduo de fluido e os controles de parada. Não há tempo universal de operação a seco.
A YANESS usa comumente vedações mecânicas simples não cartucho, reparáveis em campo. Em condições de operação a seco, essas vedações dependem do filme de óleo da câmara de isolamento para suporte térmico.
Materiais das faces de vedação como SiC ou WC devem corresponder ao fluido e à exposição esperada. Verifique o óleo e os pontos de serviço na construção fornecida, incluindo a câmara do lado da tampa quando instalada.
Revise materiais de vedação e compatibilidade de elastômeros para o fluido, a temperatura e as condições de limpeza.
Use as verificações a seguir para preparar procedimentos de esvaziamento de tanques, escorva e esgotamento de linhas.
| Condição | Ponto de revisão | Ação prática |
|---|---|---|
| Esvaziamento de tanques | A parte molhada pode operar vazia perto do fim da transferência | Use velocidade controlada e um limite de tempo de operação a seco revisado. |
| Autoescorva | Bolhas de ar e altura de sucção podem prolongar a exposição a seco | Mantenha a tubulação de sucção curta, vedada e corretamente dimensionada. |
| Meios que curam | Cola, látex, polímero ou lodo podem endurecer após a parada | Faça flush da parte molhada antes de longos períodos de inatividade. |
| Vazamento da vedação | O orifício de injeção (dreno indicador) mostra aviso precoce | Pare e inspecione em vez de obstruir o dreno indicador. |
| Operação a seco frequente / sem supervisão | Marcha a vazio repetida ou sem operador junto à bomba | Revise os controles de parada automática e compare opções de diafragma / AODD se a operação a seco e o deadhead dominarem. |
Quando a operação a seco e o deadhead dominam o serviço, revise Lóbulo vs Diafragma / AODD.
Solicite uma revisão de configuração, prepare dados de dimensionamento ou verifique os requisitos de manutenção.
Informe o fluido, a velocidade, as condições de sucção, a duração esperada de marcha a vazio e os controles de parada para uma revisão do serviço.
Use o guia de seleção para organizar altura de sucção, viscosidade, pressão de vapor, velocidade de operação, ciclo de serviço e lógica de controle.
Revise o orifício de injeção (dreno indicador) e o bujão do dreno inferior, as verificações de óleo da câmara de isolamento e os passos de serviço da vedação antes de aprovar exposição a seco intermitente.