Bomba de lóbulos vs. bomba de engrenagens
Ambos os tipos de bomba podem atender transferência viscosa. Compare o projeto real de engrenagens ou de lóbulos pela lubricidade do líquido, carga de partículas, pressão, requisitos de vazão e acesso para manutenção.
Bombas de lóbulos rotativos e de engrenagens: diferenças principais
As bombas de lóbulos rotativos transportam o fluido ao redor da carcaça entre rotores sincronizados. As bombas de engrenagens transportam o fluido nos espaços entre os dentes das engrenagens e a carcaça, com arranjos internos ou externos. Ambas são bombas de deslocamento positivo; a vazão entregue não é independente da pressão, da viscosidade e do suprimento na entrada.
Bombas de engrenagens internas e externas têm configurações diferentes. Compare o modelo e o líquido propostos, em vez de aplicar um conjunto de alegações a toda bomba de engrenagens.
| Item de revisão | Bomba de lóbulos rotativos | Bomba de engrenagens |
|---|---|---|
| Contato e lubricidade | Engrenagens de sincronismo externas sincronizam os rotores da parte molhada; as vedações e outras peças molhadas ainda precisam de um líquido compatível e de um arranjo de suporte. | Engrenagens engrenadas transmitem movimento; o líquido, os materiais dos mancais, as folgas e as vedações determinam a adequação ao serviço proposto. |
| Partículas e desgaste | As dimensões de passagem, os revestimentos do rotor e as peças de desgaste disponíveis determinam o duty real com partículas. | A tolerância a partículas depende das folgas e dos materiais; existem configurações especiais para alguns líquidos preenchidos ou abrasivos. |
| Pressão e vazão | A vazão entregue depende do deslocamento, da velocidade, do deslizamento e do enchimento da entrada dentro dos limites do modelo. | A capacidade de pressão e a vazão entregue dependem do projeto das engrenagens, das folgas, da velocidade, das propriedades do líquido e dos limites do modelo. |
| Qualidade do produto | A velocidade e a geometria selecionadas afetam a pulsação, o cisalhamento e a condição do produto. | Existem projetos de engrenagens internas de baixo cisalhamento; a velocidade real, a geometria e o produto determinam o resultado. |
| Acesso para manutenção | O acesso pela tampa frontal pode ser útil onde há folga para remoção de componentes. | O acesso à cabeça, às engrenagens, aos mancais e às vedações depende do arranjo proposto e do procedimento de remoção. |
| Fluxo reverso | Disponível em configurações adequadas com um projeto de sistema bidirecional. | Projetos reversíveis também estão disponíveis; a orientação da válvula de alívio e os arranjos de vedação exigem atenção especial. |
O que verificar antes de escolher
Lubricidade do líquido, viscosidade e materiais molhados
Para óleos ou resinas limpos, uma bomba de engrenagens que combine a vazão, a pressão e os materiais exigidos pode ser uma candidata prática. A alta viscosidade sozinha não é motivo para substituí-la por lóbulos rotativos. Inclua a viscosidade de partida a frio, as perdas de entrada e o torque de partida em qualquer seleção.
Para líquidos de baixa lubricidade, identifique o projeto real das engrenagens, os materiais dos mancais e o arranjo de vedação. Algumas configurações de engrenagens atendem líquidos não lubrificantes; a adequação não é decidida pelo rótulo da família de bombas. As engrenagens de sincronismo de uma bomba de lóbulos ficam fora da câmara do líquido, mas isso não elimina os requisitos de materiais molhados e de suporte de vedação.
Guia de compatibilidade de materiaisPartículas, cargas e custo de desgaste
Distinga areia dura de partículas moles, fibras e cargas dispersas. O tamanho, a dureza, a concentração e as condições de filtragem das partículas determinam se as folgas e os materiais propostos são adequados. Um revestimento preenchido não é o mesmo duty que águas residuais com pedras ou fibras longas.
Se a bomba de engrenagens proposta não puder aceitar as partículas reais, uma configuração de lóbulos pode valer a avaliação em relação às dimensões de passagem e aos requisitos de desgaste. Compare peças de reposição, acesso de inspeção e tempo de parada esperado para o mesmo duty; nenhuma configuração tem vantagem universal de abrasão.
Pressão, dosagem e qualidade do produto
Para um duty orientado por pressão ou dosado, compare as curvas do modelo na viscosidade e temperatura reais, incluindo vazão e velocidade mínimas. O deslizamento interno e a mudança do suprimento na entrada podem afetar a entrega em ambos os tipos. Especifique a tolerância de dosagem e como será verificada, em vez de assumir que bombas de engrenagens são inerentemente precisas ou que a vazão de lóbulos é constante.
O engrenamento das engrenagens por si só não estabelece cisalhamento inaceitável: existem projetos de engrenagens internas de baixo cisalhamento. Para polímeros, emulsões ou resinas sensíveis, compare a geometria e a velocidade propostas com verificações de qualidade do produto ou ensaios representativos. Mantenha a precisão de vazão e a integridade do produto como critérios de aceitação separados.
Espaço de serviço e substituição de componentes
Onde o acesso é restrito, a manutenção pela tampa frontal de lóbulos pode ser útil se a tampa, os rotores, as vedações e as peças de desgaste puderem de fato ser removidos. Compare isso com o procedimento de remoção da cabeça, engrenagens, mancais e vedações da bomba de engrenagens proposta. Use desenhos, acesso de içamento e sobressalentes disponíveis para avaliar o mesmo reparo, em vez do comprimento geral da bomba sozinho.
Fluxo reverso e proteção de pressão
Ambos os tipos de bomba têm projetos reversíveis, de modo que carga e descarga não favorecem automaticamente os lóbulos rotativos. Confirme os limites do modelo oferecido, a rotação do acionamento, as vedações, as válvulas e a proteção de pressão em cada sentido. Uma válvula de alívio que protege só um sentido não pode ser assumida como proteção da operação invertida. A operação com descarga fechada também exige proteção adequada; a inversão do motor sozinha não é um projeto completo de sistema.
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Dados para uma revisão de lóbulos vs. engrenagens
- Fluido
- composição, informações de lubricidade, viscosidade nas temperaturas de partida e de operação, tamanho e carga de partículas, filtragem, agentes de limpeza e limites de qualidade do produto.
- Duty
- vazão e pressão com unidades, ciclo de operação, vazão mínima, tolerância de dosagem, requisitos de fluxo reverso e problemas atuais de desgaste ou entrega.
- Instalação
- tipo de engrenagens proposto ou modelo existente, níveis da fonte, layout da tubulação, acionamento e controles disponíveis, proteção de pressão, folga de manutenção e informações de peças sobressalentes.
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