Pompe à lobes vs pompe à engrenages

Lubricité du liquide, viscosité et matériaux en contact avec le fluide

Pour des huiles ou résines propres, une pompe à engrenages correspondant au débit, à la pression et aux matériaux requis peut être un candidat pratique. Une viscosité élevée seule n'est pas une raison de la remplacer par des lobes rotatifs. Incluez la viscosité au démarrage à froid, les pertes à l'aspiration et le couple de démarrage dans l'une ou l'autre sélection.

Pour les liquides à faible lubricité, identifiez la conception réelle des engrenages, les matériaux de paliers et la disposition des garnitures. Certaines configurations à engrenages desservent des liquides non lubrifiants ; l'adéquation n'est pas décidée par le libellé de la famille de pompes. Les engrenages de synchronisation d'une pompe à lobes sont hors de la chambre liquide, mais cela n'élimine pas les exigences sur les matériaux en contact avec le fluide et le support de garniture.

Particules, charges et coût d'usure

Distinguez le grit dur des particules molles, des fibres et des charges dispersées. La taille, la dureté, la concentration des particules et les conditions de filtration déterminent si les jeux et matériaux proposés conviennent. Un revêtement chargé n'est pas le même service que des eaux usées contenant des cailloux ou de longues fibres.

Si la pompe à engrenages proposée ne peut pas accepter les particules réelles, une configuration à lobes peut mériter d'être évaluée au regard des dimensions de passage et des exigences d'usure. Comparez les pièces de rechange, l'accès d'inspection et les temps d'arrêt attendus pour le même service ; aucune configuration n'a d'avantage universel face à l'abrasion.

Pression, dosage et qualité produit

Pour un service piloté par la pression ou dosé, comparez les courbes du modèle à la viscosité et à la température réelles, y compris le débit et la vitesse minimaux. Le glissement interne et une alimentation à l'aspiration variable peuvent affecter la délivrance pour les deux types de pompe. Spécifiez la tolérance de dosage et la façon de la vérifier, plutôt que de présumer que les pompes à engrenages sont intrinsèquement exactes ou que le débit des lobes est constant.

L'engrènement n'établit pas à lui seul un cisaillement inacceptable : des conceptions à engrenages internes à faible cisaillement sont disponibles. Pour les polymères, émulsions ou résines sensibles, comparez la géométrie et la vitesse proposées aux contrôles de qualité produit ou à des essais représentatifs. Conservez l'exactitude du débit et l'intégrité du produit comme critères d'acceptation distincts.

Espace d'entretien et remplacement des composants

Lorsque l'accès est restreint, l'entretien des lobes par le couvercle frontal peut être utile si le couvercle, les rotors, les garnitures et les pièces d'usure peuvent effectivement être retirés. Comparez cela à la procédure de démontage de la tête, des engrenages, des paliers et des garnitures de la pompe à engrenages proposée. Utilisez les plans, l'accès de levage et les pièces de rechange disponibles pour évaluer la même réparation, plutôt que la seule longueur hors tout de la pompe.

Débit inverse et protection en pression

Les deux types de pompe disposent de conceptions réversibles ; le chargement et le déchargement ne favorisent donc pas automatiquement les lobes rotatifs. Confirmez les limites du modèle offert, le sens de rotation de l'entraînement, les garnitures, les vannes et la protection en pression dans chaque sens. Une soupape de sûreté qui ne protège qu'un seul sens ne peut pas être présumée protéger le fonctionnement inversé. Le fonctionnement à refoulement fermé exige aussi une protection adaptée ; l'inversion du moteur seule n'est pas une conception complète du système.