Bilóbulo: máxima passagem de sólidos
A geometria bilóbulo da bomba rotativa oferece as máximas folgas internas de cavidade para cascalho grosso, fibras, pedaços de sólidos moles e lodo primário espesso de esgoto.
Acionamento, proteção da vedação, suporte do eixo e geometria do rotor
Projeto estrutural da bomba de lóbulos rotativos
Explore engrenagens de redução opcionais, a câmara de isolamento, o suporte do eixo e os perfis de rotor. Veja como esses componentes afetam o espaço de instalação, a proteção da vedação e a adequação à aplicação.
1. Caixa redutora integrada (opcional)
A YANESS oferece um jogo de engrenagens de redução de velocidade opcional montado de fábrica dentro da carcaça de acionamento da bomba. Ele permite que um motor de velocidade padrão acione os rotores na velocidade mais baixa exigida pelo duty, sem um redutor externo separado nem um motor-redutor.
Esse arranjo pode encurtar o conjunto e reduzir o trabalho de alinhamento associado a um redutor externo. Um motor de velocidade padrão geralmente tem custo de aquisição menor do que um motor-redutor.
Carcaça do acionamento: Engrenagens de redução integradas opcionais (dentro da carcaça de acionamento quando especificado)
Acoplamento: Acoplamento direto ao motor (sem acoplamento de redutor separado neste layout)
Motor: Motor de velocidade padrão (ex.: 4 polos / 6 polos)
- Carcaça do acionamento: Engrenagens de redução integradas opcionais (dentro da carcaça de acionamento quando especificado)
- Acoplamento: Acoplamento direto ao motor (sem acoplamento de redutor separado neste layout)
- Motor: Motor de velocidade padrão (ex.: 4 polos / 6 polos)
Para o ciclo de deslocamento e o papel das engrenagens de sincronismo, veja o princípio de funcionamento da bomba de lóbulos rotativos.
2. Câmara intermediária de isolamento
A YANESS posiciona uma câmara intermediária de isolamento dedicada, preenchida com óleo, entre a parte molhada e a caixa de engrenagens seca. O fluido de barreira ajuda a resfriar e lubrificar as vedações e oferece ao vazamento um caminho visível pelas portas indicadoras antes que o meio de processo alcance o óleo das engrenagens.
Parte molhada
Contém o meio de processo bombeado.
Vedação mecânica
Câmara de isolamento
Câmara preenchida com óleo que favorece o resfriamento e a lubrificação da vedação.
Porta indicadora de vazamento: detecção visível se a vedação de processo vazar.
Vedação labial
Caixa de engrenagens de sincronismo
Engrenagens e mancais operam em óleo de engrenagens, separados do meio de processo.
Para limites de operação e monitoramento em torno da lubrificação da vedação, revise a capacidade de marcha a seco e a proteção.
3. Suporte do eixo: duplo suporte como padrão
Sob viscosidade elevada ou pressão diferencial mais alta, os rotores sofrem cargas radiais intensas. O duplo suporte é o padrão YANESS: mancais em ambos os lados dos rotores ajudam a manter o alinhamento, reduzir a deflexão do eixo e proteger a vida útil da vedação e dos mancais em duties abrasivos ou de alta pressão. O suporte frontal é integrado à tampa da bomba, mantendo o arranjo compacto. O suporte simples permanece disponível para duties que priorizam uma estrutura mais simples.
Disposição do suporte do eixo sob carga radial
Suporte simples (opção disponível)
Suporte de mancais em um lado
Mancais
Rotor↓ Força radial
- Conjunto mais simples: Percurso da parte molhada mais curto e acesso mais fácil em duties padrão.
- Risco de deflexão: Viscosidade ou pressão elevadas podem flexionar a extremidade do eixo sem suporte.
- Quando usar: Duties mais brandos em que a compacidade e a manutenção simples pesam mais do que a rigidez máxima.
Duplo suporte (padrão)
Mancais em ambos os lados do rotor
Mancal A
Rotor↓ Força radial
Mancal B
- Menor deflexão: O eixo fica apoiado nas duas extremidades, reduzindo a flexão sob carga radial.
- Alinhamento da vedação: Ajuda a manter estáveis as faces da vedação mecânica em serviço exigente.
- Controle de folgas: Ajuda a manter as folgas entre rotores em duties de alta pressão ou abrasivos.
4. Perfis de lóbulos do rotor
As bombas de lóbulos rotativos YANESS não se limitam a uma única configuração de rotor. A geometria dos lóbulos do rotor pode ser revisada em função do tamanho dos sólidos, da tolerância à pulsação, da viscosidade, da abrasão, do método de limpeza e do comportamento de vazão desejado.
Trilóbulo helicoidal: dosagem sem pulsação
A geometria trilóbulo helicoidal usa três lóbulos torcidos para suavizar a vazão contínua em dosagem, enchimento, transferência de polímeros e outros duties sensíveis ao cisalhamento.
Trilóbulo: autoescorva simétrica
A geometria trilóbulo padrão equilibra o comportamento de autoescorva, a passagem de sólidos e o controle moderado de pulsação para varreduras de óleo e lodo geral.
Compare tipos de rotor e compromissos de projeto e, em seguida, verifique materiais da parte molhada e compatibilidade dos elastômeros para o fluido e as condições de limpeza.
Após a revisão estrutural
Desenhos e suporte de dimensionamento de bomba
O próximo passo costuma ser desenhos dimensionais para o encaixe da instalação, ou uma revisão de duty para seleção de torque, velocidade e suporte do eixo.
Catálogo e desenhos de projeto
Baixe o catálogo para as dimensões dos modelos padrão. Solicite desenhos STEP, DWG ou de layout do conjunto para a configuração do seu projeto.
Solicitar dimensionamento de bomba
Envie fluido, vazão, pressão e limites do local. A YANESS revisa torque, relação de velocidade e adequação do suporte do eixo antes de recomendar um modelo.