Un funcionamiento en seco breve y controlado puede ser aceptable durante el vaciado de tanques o la pérdida de cebado cuando el sello y la disposición de la cámara de aceite lo permiten. El límite de exposición depende de la configuración, el fluido, la velocidad, la temperatura y los controles de parada.
Una bomba de lóbulos rotativos adecuadamente configurada puede tolerar un funcionamiento en seco breve con lubricación adecuada del sello y una respuesta de parada revisada. No existe una duración universal de funcionamiento en seco; confirme el límite operativo para la bomba y el servicio reales.
El funcionamiento en seco se produce cuando la bomba sigue girando sin suficiente líquido de proceso en la parte hidráulica. El vaciado de tanques, la limpieza de sentinas, el cebado por aspiración y el vaciado de líneas pueden generar esta condición.
En una bomba de lóbulos rotativos, distinga la cámara de rotores sin contacto de los sellos de eje: los lóbulos mantienen holgura, mientras que la refrigeración y la lubricación del sello siguen requiriendo atención.
Los lóbulos contrarrotantes de una bomba de lóbulos rotativos YANESS se sincronizan mediante engranajes de sincronización externos situados en una caja de engranajes separada. Los lóbulos mueven el fluido por desplazamiento manteniendo holguras controladas en la parte hidráulica.
Las holguras evitan el rozamiento rotor-rotor y rotor-carcasa. Esto reduce una fuente de calor durante el funcionamiento en vacío; no elimina el calor en los sellos mecánicos.
Consulte el principio de funcionamiento de la bomba de lóbulos rotativos para el ciclo de desplazamiento y la función de los engranajes de sincronización.
Los rangos de referencia siguientes varían según el modelo y la construcción. Use los planos o las instrucciones de servicio suministrados para las holguras reales de la bomba.
La contrarrotación sincronizada mantiene la holgura entre los rotores y reduce la fricción por contacto en la cámara.
Ayuda a controlar el deslizamiento y el riesgo de atasco de sólidos. La altura de aspiración sigue dependiendo de la velocidad, la viscosidad, la tubería y la presión de vapor — no solo de la holgura.
Limita el deslizamiento axial bajo presión de descarga. El ajuste sigue el modelo y la construcción de la parte hidráulica.
Una cámara intermedia llena de aceite se sitúa entre la parte hidráulica y la caja de engranajes. Su aceite favorece la refrigeración y la lubricación del sello cuando falta el líquido de proceso; los orificios indicadores ofrecen una vía visible de fuga del sello.
En la construcción estándar de doble apoyo, la cámara del lado de la tapa también es una zona protegida por aceite — no un alojamiento de rodamiento en seco. Las disposiciones de apoyo simple omiten esa cámara frontal; revise los puntos de sello y aceite de la construcción real.
Para el detalle de la disposición de la cámara, consulte Diseño estructural.
La holgura del rotor, el soporte de aceite y los controles de parada actúan juntos durante la exposición a marcha en vacío.
Los rotores sin contacto reducen el rozamiento en la cámara a medida que se vacía la parte hidráulica.
El aceite de la cámara de aislamiento favorece la refrigeración y la lubricación del sello. Compruebe el nivel y el estado del aceite antes de la operación.
Use señales de nivel o caudal, alarmas o un procedimiento de operador acordado para detener la bomba cuando se alcance el límite de exposición revisado.
Límite operativo: confirme el límite de exposición para el sello real, el estado del aceite, la velocidad, la temperatura, el residuo de fluido y los controles de parada. No existe un tiempo universal de funcionamiento en seco.
YANESS utiliza habitualmente sellos mecánicos simples no cartucho reparables en campo. En condiciones de funcionamiento en seco, estos sellos dependen de la película de aceite de la cámara de aislamiento como soporte térmico.
Los materiales de las caras del sello, como SiC o WC, deben adecuarse al fluido y a la exposición prevista. Compruebe el aceite y los puntos de servicio de la construcción suministrada, incluida la cámara del lado de la tapa cuando esté instalada.
Revise los materiales del sello y la compatibilidad de elastómeros respecto al fluido, la temperatura y las condiciones de limpieza.
Use las siguientes comprobaciones para preparar procedimientos de vaciado de tanques, cebado y vaciado de líneas.
| Condición | Punto de revisión | Acción práctica |
|---|---|---|
| Vaciado de tanques | La parte hidráulica puede quedar vacía al final de la transferencia | Use velocidad controlada y un límite de tiempo de funcionamiento en seco revisado. |
| Autocebado | Las bolsas de aire y la altura de aspiración pueden prolongar la exposición en seco | Mantenga la tubería de aspiración corta, estanca y correctamente dimensionada. |
| Medios que curan | Cola, látex, polímero o lodo pueden endurecerse tras la parada | Enjuague la parte hidráulica antes de periodos largos de inactividad. |
| Fuga del sello | El orificio de inyección (drenaje indicador) ofrece una alerta temprana | Detenga e inspeccione en lugar de obturar el drenaje indicador. |
| Funcionamiento en seco frecuente / sin supervisión | Marcha en vacío repetida o sin operador junto a la bomba | Revise los controles de parada automática y compare opciones de diafragma / AODD si predominan el funcionamiento en seco y el cierre a caudal nulo. |
Cuando el funcionamiento en seco y el cierre a caudal nulo predominan en el servicio, revise Lóbulos frente a diafragma / AODD.
Solicite una revisión de configuración, prepare datos de dimensionamiento o compruebe los requisitos de mantenimiento.
Comparta el fluido, la velocidad, las condiciones de aspiración, la duración prevista de marcha en vacío y los controles de parada para una revisión del servicio.
Use la guía de selección para organizar la altura de aspiración, la viscosidad, la presión de vapor, la velocidad de operación, el ciclo de servicio y la lógica de control.
Revise el orificio de inyección (drenaje indicador) y el tapón del drenaje inferior, las comprobaciones de aceite de la cámara de aislamiento y los pasos de servicio del sello antes de aprobar una exposición intermitente en seco.