Comprenda cómo funcionan las bombas de lóbulos rotativos, para qué servicios son adecuadas y cómo comparar diseños, materiales, especificaciones y opciones de configuración para su transferencia.
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Engranajes reductores instalados en fábrica para conjuntos compactos que utilizan un motor de velocidad estándar con una velocidad de rotor reducida.
Acceso por la tapa frontal para inspeccionar, reconstruir y sustituir piezas de la parte hidráulica cuando la disposición de las tuberías deja espacio suficiente.
El apoyo doble es estándar; el apoyo simple está disponible para servicios más sencillos.
Funcionamiento inverso a plena velocidad para purga de tuberías y circuitos de carga y descarga de camiones cisterna.
Una bomba de lóbulos rotativos es una bomba de desplazamiento positivo. Dos rotores lobulares sincronizados que giran en sentidos opuestos atrapan el fluido entre los rotores y la carcasa y lo transportan por el contorno de la carcasa desde la entrada hasta la salida. Los engranajes de sincronización mantienen los rotores sincronizados sin contacto entre ellos.
El perfil de los rotores, las holguras, la velocidad y la viscosidad del fluido influyen en el caudal real, el paso de sólidos y las pulsaciones. Conocer el principio de funcionamiento →
Los servicios habituales incluyen lodos, aceite, digestato y fluidos de proceso viscosos. La idoneidad depende de las condiciones de aspiración, los sólidos, la abrasión y la compatibilidad de materiales; para líquidos limpios de baja viscosidad puede convenir otro tipo de bomba. Consultar aplicaciones industriales →
Empiece por el caudal, la presión diferencial, la viscosidad de operación y arranque, la temperatura y los sólidos. Después revise las condiciones de entrada, los materiales en contacto con el fluido, los sellos, la velocidad de accionamiento y el acceso para mantenimiento. Abrir la guía de selección de bombas →
La sección de la bomba señala los componentes principales de mantenimiento y accionamiento. Cada uno influye en la vida útil del sello, el acceso para mantenimiento o la contención del fluido durante el servicio.
Permite inspeccionar y mantener la parte hidráulica sin desmontar la bomba cuando las tuberías y el espacio libre lo permiten.
La disposición estándar con apoyo doble mantiene la alineación del rotor y admite servicios a mayor presión. El apoyo simple está disponible cuando priman la sencillez o el acceso.
Los revestimientos opcionales protegen las zonas de desgaste de la carcasa y prolongan la vida útil en servicios abrasivos o con sólidos.
Los rotores sin contacto permiten una transferencia con bajo cizallamiento y bajas pulsaciones. Los perfiles bilobulares, trilobulares y helicoidales se seleccionan según el servicio.
La cámara intermedia llena de aceite lubrica los sellos y protege el conjunto de engranajes si el fluido atraviesa el sello.
Los engranajes de sincronización AGMA clase 9 sincronizan los rotores para mantener la holgura sin contacto entre ellos.
La reducción de velocidad instalada en fábrica se aloja en la carcasa del accionamiento cuando se requiere un motor de velocidad estándar y menor velocidad de rotor sin reductor externo.
El eje y el extremo de accionamiento se adaptan a la disposición de rodamientos, la carga de par y el espacio de mantenimiento de la instalación.
Los conjuntos de bombeo configurados se montan y comprueban según el alcance del pedido antes del envío.
Gama de modelos estándar de bombas de lóbulos rotativos YANESS. Utilice esta tabla como primera comprobación de los modelos que cubren sus requisitos de caudal y presión.
Desplácese horizontalmente para comparar todas las especificaciones ↔
| Modelo | Velocidad nominal (rpm) | Caudal nominal, USGPM | Presión máxima, psi |
|---|---|---|---|
| YL 10 | 0 - 760 | 0 - 26.5 | 230 |
| YL 18 | 0 - 720 | 0 - 44 | 230 |
| YL 28 | 0 - 720 | 0 - 66 | 230 |
| YL 52 | 0 - 630 | 0 - 110 | 260 |
| YL 87 | 0 - 530 | 0 - 150 | 230 |
| YL 150 | 0 - 530 | 0 - 260 | 230 |
| YL 196 | 0 - 640 | 0 - 420 | 230 |
| YL 224 | 0 - 530 | 0 - 400 | 230 |
| YL 300 | 0 - 530 | 0 - 530 | 230 |
| YL 360 | 0 - 550 | 0 - 660 | 230 |
| YL 540 | 0 - 550 | 0 - 970 | 230 |
| YL 720 | 0 - 550 | 0 - 1320 | 230 |
| YL 990 | 0 - 500 | 0 - 1630 | 150 |
| YL 1450 | 0 - 500 | 0 - 2420 | 150 |
| YL 1980 | 0 - 500 | 0 - 3300 | 150 |
| YL 2900 | 0 - 500 | 0 - 4840 | 150 |
| YL 3434 | 0 - 500 | 0 - 5720 | 150 |
| YL 3830 | 0 - 500 | 0 - 6380 | 145 |
Los rangos nominales sirven para una selección inicial. El dimensionamiento final depende del fluido, la viscosidad, las condiciones de aspiración y el punto de operación requerido; el caudal y la presión máximos pueden no estar disponibles simultáneamente.
Solicite a un ingeniero que confirme su modelo →
Consulte el folleto del producto para ver especificaciones de modelos, curvas de rendimiento y planos dimensionales.
Descargar folleto PDF · 31 páginas · 13.4 MBRevise las opciones de materiales, rotor, sello, accionamiento y disposición. La combinación final se confirma mediante la revisión del servicio y la instalación.
Materiales de carcasa y tapa, elastómeros del rotor, revestimientos opcionales y piezas de desgaste.
Perfiles bilobulares, trilobulares o helicoidales con holguras de rotor específicas para el servicio.
Disposición de los sellos mecánicos y materiales de sus caras, con revisión de los requisitos de la cámara de aislamiento.
Reducción integrada o accionamiento externo, selección de motor y velocidad de operación.
Orientación de las conexiones y espacio ocupado por el conjunto, con holgura para retirar la tapa frontal y realizar mantenimiento.
Para preparar la revisión de configuración, consulte los datos necesarios para la selección →
Empiece por el fluido y las necesidades de instalación. Compare alternativas para líquidos limpios de baja viscosidad y revise los requisitos sanitarios o especiales antes de seleccionar una configuración.
Considere esta plataforma para lodos, fluidos a base de aceite y digestato cuando sean importantes la transferencia a baja velocidad y el acceso a la parte hidráulica.
Las opciones de accionamiento integrado y el acceso frontal pueden adaptarse a conjuntos con espacio limitado que necesitan mantenimiento in situ.
Para líquidos limpios a gran caudal, compare bombas centrífugas y de lóbulos rotativos según el servicio requerido.
Los requisitos de limpieza, presión, materiales o documentación necesitan una revisión específica para establecer la configuración disponible.
Comparta la información que tenga para que YANESS pueda revisar el servicio e identificar los datos adicionales necesarios para la selección.
Puede enviar datos incompletos. Para una sustitución, incluya el modelo de bomba actual, los datos de la placa y los síntomas del fallo. Las fotos de la instalación y la placa pueden compartirse durante el seguimiento.
Indique qué necesita transferir. YANESS revisa las condiciones de operación antes de recomendar un modelo y una configuración de bomba.
Respuesta habitual en 1 día hábil.
Consulte las guías de aplicaciones, diseño, selección y mantenimiento para ampliar la información.