Zwei synchronisierte Rotoren führen Flüssigkeit am Gehäuse vom Eintritt zum Austritt. Folgen Sie dem Zyklus und sehen Sie, wie Rotorform, interner Schlupf, Synchronisation und Umkehrung den Betrieb beeinflussen.
Eine Drehkolbenpumpe ist eine Verdrängerpumpe. Zwei Rotoren drehen sich gegenläufig ohne Rotor-Rotor-Kontakt, nehmen Flüssigkeit zwischen Kolben und Gehäuse auf und führen sie zum Austritt.
Synchronisationsgetriebe halten die Wellen synchron, sodass die Rotoren ohne Rotor-Rotor-Kontakt aneinander vorbeilaufen können.
Wenn sich die Rotoren auf der Saugseite voneinander entfernen, steigt das verfügbare Kammervolumen. Der Eintrittsdruck drückt Flüssigkeit in die Pumpe.
Taschen zwischen Kolbenflächen und Gehäuse nehmen Flüssigkeit auf, während die Rotoren weiterdrehen.
Die Flüssigkeit bewegt sich entlang der oberen und unteren Gehäusepfade, nicht durch die Mitte, wo die Rotoren kämmen.
Wenn die Kolben auf der Druckseite kämmen, verringert sich das verfügbare Kammervolumen und die Flüssigkeit wird in den Austritt verdrängt.
Die Flüssigkeit folgt den äußeren Gehäusepfaden und nicht dem Rotoreingriff. Das unterstützt schonenden Transfer und den Umgang mit weichen Feststoffen, wenn Rotorprofil, Spaltmaße und Drehzahl zum Medium passen.
Kolbenzahl und Profil verändern die Größe der Fördertaschen und wie progressiv sie entleeren. Größere Taschen begünstigen den Feststoffdurchgang; ein Schraubenprofil verteilt die Verdrängung über die Drehung und mindert Pulsation.
Die Durchgangsangaben unten sind Richtwerte und modellabhängig. Weiche bzw. kompressible Feststoffe und harte Partikel müssen getrennt bewertet werden — einschließlich Form, Konzentration und Abrasivität.
| Rotorprofil | Richtwert Feststoffdurchgang | Relative Pulsation | Typische Betriebsfälle |
|---|---|---|---|
| Zweiflügel | Bis ~70 mm für weiche oder kompressible Feststoffe, modellabhängig. Harte Partikel gesondert prüfen. | Hoch | Dicker Schlamm, weiche Brocken, organische Abfälle mit hohem Feststoffanteil. |
| Dreiflügel | Bis ~30 mm für weiche Feststoffe, modellabhängig. Harte, inkompressible Partikel: empfohlen ≤15 mm, vorbehaltlich Prüfung. | Niedrig bis mittel | Abwasser, Industrieschlamm, Öltransfer, gemischte Feststoffe. |
| Schrauben-Dreiflügel | Bis ~12 mm, modellabhängig; für kleine oder keine Feststoffe vorgesehen. | Niedrigste dieser drei Profile | Abfüllung, Polymerdosierung, Kosmetik, Transfer mit geringer Pulsation. |
Geometrie und Anwendungsabwägungen im Leitfaden Rotorprofile →
Laufspalte lassen Flüssigkeit intern von der druckhöheren Austrittsseite zurück zum Eintritt lecken. Diese interne Leckage ist volumetrischer Schlupf: Die Pumpe verdrängt ein theoretisches Volumen, aber nicht alles erreicht den Austritt.
Für vollständig gefüllte Kammern und konsistente Einheiten. Unvollständige Saugfüllung kann den Austrag weiter mindern; zur Auslegung modellspezifische Kennwerte verwenden.
Unter sonst vergleichbaren Bedingungen steigt der Schlupf in der Regel mit dem Differenzdruck und sinkt mit steigender Viskosität. Höhere Viskosität kann den volumetrischen Wirkungsgrad verbessern, erhöht aber auch Eintrittsverluste und Reibung — niedriger Schlupf allein legt den Betriebspunkt nicht fest.
Für Drehzahlkorrektur und Anfahrdrehmoment den Leitfaden Viskosität & Auswahl → nutzen
Die Rotoren treiben sich nicht durch Kontakt an. Synchronisationsgetriebe im Antriebsgehäuse synchronisieren die Wellen; Wellenlagerung, Gehäusegeometrie und festgelegte Spaltmaße halten die rotierende Baugruppe korrekt positioniert.
Das Getriebe hält die beiden Rotoren in der korrekten Winkelbeziehung, während sie aneinander vorbeilaufen.
Spalte müssen Temperatur, Rotorwerkstoff und erwartetes Medium berücksichtigen. Zu wenig Spalt riskiert Kontakt; zu viel Spalt erhöht die interne Leckage.
Zu Wellenlagerung und Antriebsgehäuse siehe Konstruktiver Aufbau →
Die Umkehrung der Rotordrehrichtung kehrt den Förderzyklus um, sodass Eintritt und Austritt die Rollen tauschen. Das kann Be- und Entladen sowie Produktrückgewinnung über dieselbe Pumpe unterstützen.
Die installierte Anlage muss beide Richtungen tragen: Ventilausrichtung, Überdruckwege, Rohrleitung und Steuerung prüfen. Unterschiedliche Eintrittsbedingungen und Leitungsverluste können je Richtung unterschiedliche Betriebspunkte erzeugen.
Systemanordnungen und Druckabsicherung im Leitfaden reversierbarer Förderstrom →
Ordnen Sie das Funktionsprinzip dem tatsächlichen Medium, Förderstrom, Druck und den Eintrittsbedingungen zu, bevor Sie ein Modell wählen.
Teilen Sie Medium und Betriebsanforderungen für eine Modell- und Konfigurationsprüfung mit.
Nutzen Sie das Arbeitsblatt, um Viskosität, Feststoffe, Temperatur, Eintrittsbedingungen und den Betriebszyklus zu ordnen.
Vergleichen Sie Drehkolbenpumpen mit Kreisel-, Exzenterschnecken-, Zahnrad- und Membranalternativen.