Hygienische Drehkolbenpumpen

1. Konfiguration für Ihren Prozess wählen

YANESS liefert industrielle Drehkolbenpumpen und hygienische Konfigurationen für Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und andere Reinprozessprojekte. Die Konfiguration wird gegen Produkt, Einbau und Reinigungsanforderungen geprüft.

Industrielle Betriebsfälle priorisieren oft Feststoffdurchgang, Abrasionsbeständigkeit und Wartungszugang. Hygienische Betriebsfälle ergänzen Anforderungen an produktberührte Geometrie, Finish, Reinigungszugang und Dokumentation. Edelstahlwerkstoffe oder hygienische Anschlüsse allein legen die vollständige Paketspezifikation nicht fest.

2. Gehäuse, Anschlüsse & Reinigungszugang

Den vollständigen produktberührten Pfad prüfen: Gehäuse, Rotorspalte, Dichtungsbereiche, Fugen und Stutzen. Reinigungsabdeckung und Entleerbarkeit hängen von dieser Geometrie sowie vom Reinigungszyklus und der Einbaulage ab.

Zu industriellen Antriebs- und Wellenlagerungsoptionen siehe Konstruktiver Aufbau →

3. Rotorwerkstoffe: Metall & elastomerbeschichtet

Polierte Vollmetallrotoren werden häufig für hygienische Konfigurationen geprüft. Legierung und Oberflächenfinish zusammen mit Dichtungen, O-Ringen und Reinigungsbedingungen bestätigen.

Elastomerbeschichtete Rotoren bleiben eine Option für industrielle feststoffhaltige Betriebsfälle. Reinigungsverträglichkeit hängt von konkreter Mischung und Zyklus ab; NBR, EPDM und FPM sind nicht austauschbar zu behandeln.

Prüfen Sie die Rotorprofilwahl zusammen mit dem Werkstoff, wenn Feststoffe, Produktempfindlichkeit oder Pulsation den Prozess beeinflussen.

Vollmetallrotor — SS316L

Eine Metallrotor-Option für die Prüfung hygienischer Konfigurationen. Erforderliches Oberflächenfinish spezifizieren und den vollständigen Hydraulikteil gegen Reinigungs- und Sterilisationsbedingungen prüfen.

Elastomerbeschichteter Rotor — NBR-Beispiel

Eine beschichtete Rotoroption für industriellen Schlamm-, Öl- und feststoffhaltigen Transfer. Die Mischung gegen Prozessfluid sowie Reinigungschemikalien, Temperaturen und Expositionszeit bestätigen.

Elastomere, Gehäuselegierungen und Dichtflächen im Werkstoffleitfaden → vergleichen

4. CIP-Reinigung & SIP-Dampfzyklen

Reinigung vor Ort (CIP) und Sterilisation vor Ort (SIP) sind getrennte Projektanforderungen. Jeden angefragten Zyklus für die gewählte Pumpenkonfiguration bestätigen; ein Edelstahlrotor oder eine spezifizierte Oberflächenrauheit allein legt Reinigungs- oder Sterilisationsleistung nicht fest.

Den Reinigungsbetriebspunkt in die Auslegung einbeziehen. Dünne Reinigungsfluide können anderen Schlupf und Förderstrom als das Prozessprodukt erzeugen. Reinigungs- oder Sterilisationsabnahme sollte dem Projektverfahren und den erforderlichen Nachweisen folgen.

Den Auswahlleitfaden Drehkolbenpumpe nutzen, um Prozess- und Reinigungsbetriebspunkte für die Prüfung vorzubereiten.

5. Was in Ihre hygienische Pumpenanfrage gehört

Prozess- und Reinigungsinformationen gemeinsam teilen, damit die Konfigurationsprüfung Transfer und Reinigungsbetrieb abdeckt.

• Prozessprodukt: Zusammensetzung, Viskosität, Temperatur, Feststoffe und etwaige Produktempfindlichkeit.
• Betriebspunkt: Förderstrom, Druck, Saugbedingungen und Betriebsmuster.
• Reinigungszyklus: CIP-Chemikalien und Konzentration; SIP-Dampfbedingungen falls erforderlich; Dauer und Häufigkeit.
• Produktberührtes Finish: erforderliches Ra und Prüf- bzw. Abnahmeverfahren.
• Einbau: Stutzennorm, Lage, Aufstellfläche und Entleeranforderungen.
• Dokumentation: erforderliche Werkstoffnachweise, Prüfberichte, Normen und etwaiger Zertifizierungsumfang.

Unvollständige Angaben sind willkommen. Vermerken Sie, welche Anforderungen noch definiert werden, damit Engineering die nächsten Schritte klären kann.