Zweiflügel
- Richtwert Feststoffdurchgang
- Bis ~70 mm für weiche oder kompressible Feststoffe, modellabhängig. Harte Partikel gesondert prüfen.
- Austrittspulsation
- Hoch
Geometrie am Medium ausrichten
Rotorprofile der Drehkolbenpumpe
Vergleichen Sie Zweiflügel-, geraden Dreiflügel- und Schrauben-Dreiflügelrotoren nach Feststoffdurchgang und Strömungsverhalten. Wählen Sie das Profil zum Betriebsfall, dann Werkstoff, Drehzahl und Pumpengröße.
1. Zweiflügel — größere Fördertaschen
Zwei Flügel bilden größere Fördertaschen zwischen Rotor und Gehäuse. Das begünstigt den Durchgang großer, weicher oder kompressibler Feststoffe.
- Auswahlpriorität
- Durchgang weicher Feststoffe statt möglichst ruhigem Austrag.
- Typische Betriebsfälle
- Dicker Schlamm, organische Abfälle und Transfer mit weichen Feststoffbrocken.
- Für den Betriebsfall prüfen
- Partikelgröße, -form, -härte und -konzentration sowie die akzeptable Leitungspulsation prüfen.
2. Gerader Dreiflügel — ausgewogener Transfer
Drei gerade Flügel teilen den Transfer in kleinere Taschen. Gegenüber dem Zweiflügel balanciert das Feststoffhandling mit geringerer Austrittspulsation.
- Auswahlpriorität
- Ausgewogenheit von Feststoffdurchgang und Austragsruhe.
- Typische Betriebsfälle
- Abwasser, kommunaler Schlamm, Öltransfer und gemischte Industriemedien.
- Für den Betriebsfall prüfen
- Tatsächliche Feststoffe und erforderlichen Förderstrom prüfen, bevor Modell und Betriebsdrehzahl gewählt werden.
3. Schrauben-Dreiflügel — pulsationsfreier Transfer
Drei Flügel mit axialer Verwindung greifen progressiv über die Rotorlänge ein und glätten die Verdrängung für pulsationsfreien Transfer.
- Auswahlpriorität
- Ruhiger Förderstrom für Abfüllung, Dosierung und scherempfindlichen Transfer mit kleinen oder keinen Feststoffen.
- Typische Betriebsfälle
- Polymerdosierung, Abfülllinien, Kosmetik und andere produktempfindliche Medien.
- Für den Betriebsfall prüfen
- Drehzahl und Viskosität auf das Produkt abstimmen; Dosieraufgaben erfordern zudem eine Kalibrierung des Förderstroms.
4. Durchgang & Pulsation vergleichen
Diese Durchgangsangaben sind Richtwerte und modellabhängig. Weiche bzw. kompressible Feststoffe von harten Partikeln unterscheiden; der Durchmesser allein belegt nicht, ob ein Feststoff passieren kann.
| Rotorprofil | Richtwert Feststoffdurchgang | Austrittspulsation |
|---|---|---|
| Zweiflügel | Bis ~70 mm für weiche oder kompressible Feststoffe, modellabhängig. Harte Partikel gesondert prüfen. | Hoch |
| Gerader Dreiflügel | Bis ~30 mm für weiche Feststoffe, modellabhängig. Harte, inkompressible Partikel: empfohlen ≤15 mm, vorbehaltlich Prüfung. | Niedrig bis mittel |
| Schrauben-Dreiflügel | Bis ~12 mm, modellabhängig; für kleine oder keine Feststoffe vorgesehen. | Pulsationsfrei |
Gerader Dreiflügel
- Richtwert Feststoffdurchgang
- Bis ~30 mm für weiche Feststoffe, modellabhängig. Harte, inkompressible Partikel: empfohlen ≤15 mm, vorbehaltlich Prüfung.
- Austrittspulsation
- Niedrig bis mittel
Schrauben-Dreiflügel
- Richtwert Feststoffdurchgang
- Bis ~12 mm, modellabhängig; für kleine oder keine Feststoffe vorgesehen.
- Austrittspulsation
- Pulsationsfrei
Zu Beschichtung, Metallrotor und Dichtungsverträglichkeit den Werkstoffe-Leitfaden → nutzen
Nächster Schritt
Rotorprofil auf Ihren Betriebsfall abstimmen
Teilen Sie Medium, Feststoffe und gewünschtes Strömungsverhalten mit. Profil, Werkstoff, Pumpengröße und Betriebsdrehzahl werden gemeinsam gewählt.
Pumpenauslegung anfragen
Senden Sie Feststoffgröße und -härte, Viskosität, Förderstrom, Druck sowie Anforderungen an Pulsation oder Produktempfindlichkeit.
Rotorwerkstoffe prüfen
Rotorummantelungen und Metalloptionen gegen Prozesschemie, Temperatur und Reinigungsbedingungen prüfen.
Betriebsdaten vorbereiten
Nutzen Sie das Arbeitsblatt, um Förderstrom, Druck, Viskosität, Feststoffe, Eintrittsbedingungen und den Betriebszyklus zu ordnen.