FAQs zu Drehkolbenpumpen

Die verfügbare Saughöhe hängt vom Medium, der Temperatur, der Pumpendrehzahl und der Zulaufverrohrung ab. Geben Sie Förderhöhe, Rohrleitungsgröße und -länge, Viskosität des Mediums sowie den erforderlichen Förderstrom an, damit die Zulaufbedingungen für Ihre Anwendung bewertet werden können.

Unter Druck kann Medium durch die Rotorspaltmaße zurückfließen und den geförderten Volumenstrom verringern. Höhere Viskosität kann diesen internen Schlupf reduzieren, beeinflusst aber auch die Zulauffüllung und die Antriebslast. Der Förderstrom muss gemeinsam mit Druck, Drehzahl und Viskosität bewertet werden.

Ein Medium, das im kalten Zustand eindickt, kann beim Anfahren mehr Drehmoment benötigen als im warmen Betrieb. Geben Sie Anfahr- und Betriebsviskosität, Temperatur und Druckbedingungen an der Druckseite an, wenn Motor, Getriebe und Anfahrmethode ausgewählt werden.

Dauerhafter Trockenlauf darf nicht vorausgesetzt werden. Jeder Betriebsfall mit Trockenexposition erfordert die Bestätigung der Dichtungsanordnung, Kühlung, Drehzahl, Dauer, Temperatur und des Ölzustands in der Isolationskammer.

Das Injektionsloch (Indikatorablass) muss offen und sichtbar bleiben, damit Dichtungsleckagen erkennbar sind. Das untere Ablassloch muss nach dem Ölfüllen verschlossen bleiben. Diese Öffnungen haben unterschiedliche Funktionen; befolgen Sie die Wartungsanweisungen für das Pumpenmodell.

Geben Sie die Bereichsklassifizierung, die geltende Projektnorm, das Medium, die Temperatur und die erforderliche Dokumentation an. Die Anforderungen an Motor und Gesamtanlage müssen für das Projekt bestätigt werden, bevor eine Konfiguration angeboten wird.

Sofern verbaut, schützen austauschbare Verschleißplatten und radiale Buchsen Gehäuse- und Deckelflächen vor abrasivem Verschleiß. Bestätigen Sie die Pumpenkonfiguration und identifizieren Sie die Teile anhand von Modell und Seriennummer vor der Bestellung.

Verwenden Sie die für das Pumpenmodell angegebenen Spaltmaße und Montageverfahren. Prüfen Sie bei sicher isoliertem Gerät die freie Drehbarkeit gemäß Anweisung vor dem Wiederanfahren. Fordern Sie die richtigen Serviceanweisungen an, wenn Modell oder Spaltmaße unbekannt sind.

Der Zugang über den Frontdeckel kann die Inspektion des Hydraulikteils bei angeschlossener Rohrleitung ermöglichen – abhängig von Bauweise und Wartungsfreiraum. Isolieren, verriegeln, entlasten und reinigen Sie das Gerät nach der Standortprozedur, bevor Sie es öffnen.

Vergleichen Sie Abrasion, chemische Beständigkeit, Temperatur, Feststoffe und Reinigungsanforderungen. Eine Elastomerbeschichtung kann für manche Schlamm-Betriebsfälle geeignet sein, während andere Bedingungen eine andere Mischung oder einen Metallrotor erfordern. Wählen Sie anhand des tatsächlichen Mediums und der Betriebsbedingungen.

Geben Sie Zusammensetzung, Konzentration, Temperatur und Reinigungschemikalien des Mediums an, bevor Rotorbeschichtungen, Dichtungen und O-Ringe gewählt werden. Allein der Name einer Mischung belegt keine Verträglichkeit mit jeder Zusammensetzung oder Betriebsbedingung.

Senden Sie Medium, Förderstrom, Förderdruck, Saugbedingungen, Betriebs- und Anfahrviskosität, Temperatur, Feststoffe und Laufzeit. Geben Sie Einbaugrenzen und Angaben zur vorhandenen Pumpe an, sofern verfügbar.

Ja. Senden Sie das Pumpenmodell sofern bekannt, das gewünschte Format und den Verwendungszweck über die Kontaktseite. Zeichnung und Konfiguration müssen zum Projekt passen; siehe Download-Bereich für die verfügbaren Anfragekategorien.

Ja. Senden Sie die bestätigten Angaben und kennzeichnen Sie unbekannte Werte klar. Zusätzliche Daten können erforderlich sein, bevor Modell, Antrieb, Werkstoffe oder Angebot finalisiert werden können.

Listen Sie die von Ihrem Projekt geforderten Handbücher, Zeichnungen, Inspektions- oder Prüfnachweise, Werkstoffnachweise und Zertifikate auf. Geben Sie Bestimmungsort und geltende Norm an. Verfügbarkeit und Umfang der Dokumentation müssen vor der Bestellung bestätigt werden.