Von der Anwendung zur Pumpenauswahl
Auswahlleitfaden Drehkolbenpumpe
Bereiten Sie die Medien- und Betriebsdaten vor, die für eine Pumpenempfehlung nötig sind. Beginnen Sie mit dem Bekannten; nutzen Sie das Arbeitsblatt für eine Prüfung oder drucken Sie eine Kopie für Ihr Projektteam.
So wählen Sie eine Drehkolbenpumpe
Gehen Sie diese vier Prüfschritte durch und teilen Sie anschließend Ihre Betriebsdaten für eine Pumpenempfehlung mit.
Medium & Feststoffe
Medium, Viskosität, Temperatur sowie Feststoffe oder Grit benennen.
Förderstrom & Druck
Erforderlichen Förderstrom und Austrittsdruck festlegen, einschließlich Anfahrbedingungen.
Eintrittsbedingungen
Tankniveau, Saughöhe und Saugleitungsführung beschreiben.
Werkstoffe & Antrieb
Medienberührte Werkstoffe, Reinigungsbedingungen, Energieversorgung und Betriebszyklus prüfen.
Betriebsbereich der Plattform Referenzgrenzen über die Pumpenbaureihe
Plattformfähigkeiten auf einen Blick
Richtwerte der Maximalangaben über die Baureihe, keine gleichzeitigen Kennwerte einer einzelnen Pumpe. Das gewählte Modell gegen Medium, Eintrittsbedingungen, Drehzahl, Druck und Antrieb prüfen.
Betriebsdaten-Arbeitsblatt
Betriebsdaten-Arbeitsblatt
Beginnen Sie mit Medium, Förderstrom und Druck, die Sie kennen. Weitere Details bei Verfügbarkeit ergänzen; unbekannte Werte dürfen leer bleiben. Ihre Einträge werden erst gesendet, wenn Sie eine Auslegungsanfrage absenden.
Hier starten: Medium, Förderstrom & Druck
Weitere Betriebsdaten Optional — ergänzen Sie, was Sie wissen
Fluideigenschaften
Viskosität & Temperatur
Saugbedingungen
Feststoffe
Betriebsmuster
Werkstoff-Vorcheck
Medienberührte Werkstoffe prüfen
Nutzen Sie die Fluidangaben, um zu erkennen, was geprüft werden muss — nicht um eine Mischung allein aus einer breiten Anwendungsbezeichnung freizugeben. Rotor, Gehäuse, Verschleißteile, Dichtflächen und O-Ringe einbeziehen.
| Betriebsfall-Hinweis | Auswahlfokus | Anzugebende Details |
|---|---|---|
| Abrasiver Schlamm oder sandhaltige Suspension | Rotorummantelung und austauschbare Verschleißflächen | Feststoffkonzentration, Partikelgröße, Härte und Temperatur. |
| Öl, Kraftstoff, Fett oder Kohlenwasserstoff | Quellbeständigkeit von Rotorummantelung und Dichtungselastomeren | Exakte Fluidzusammensetzung, Additive, Temperatur und Reinigungschemikalien. |
| Säuren, Laugen oder Reinigungschemikalien | Chemische Beständigkeit aller medienberührten Bauteile | Chemische Identität, Konzentration, Temperatur und Expositionsdauer. |
| Lebensmittel-, Molkerei- oder Reinprozess | Hydraulik-Oberfläche, Werkstoffnachweise und Reinigungsanforderungen | Prozessfluid, CIP-/SIP-Bedingungen, Anschlüsse und erforderliche Dokumentation. |
Abrasiver Schlamm oder sandhaltige Suspension
- Auswahlfokus
- Rotorummantelung und austauschbare Verschleißflächen
- Anzugebende Details
- Feststoffkonzentration, Partikelgröße, Härte und Temperatur.
Öl, Kraftstoff, Fett oder Kohlenwasserstoff
- Auswahlfokus
- Quellbeständigkeit von Rotorummantelung und Dichtungselastomeren
- Anzugebende Details
- Exakte Fluidzusammensetzung, Additive, Temperatur und Reinigungschemikalien.
Säuren, Laugen oder Reinigungschemikalien
- Auswahlfokus
- Chemische Beständigkeit aller medienberührten Bauteile
- Anzugebende Details
- Chemische Identität, Konzentration, Temperatur und Expositionsdauer.
Lebensmittel-, Molkerei- oder Reinprozess
- Auswahlfokus
- Hydraulik-Oberfläche, Werkstoffnachweise und Reinigungsanforderungen
- Anzugebende Details
- Prozessfluid, CIP-/SIP-Bedingungen, Anschlüsse und erforderliche Dokumentation.
Werkstofffamilien sind keine pauschalen Verträglichkeitsfreigaben. Die konkrete Mischung und den vollständigen Hydraulikteil gegen Prozess- und Reinigungsbedingungen bestätigen.
Werkstoffleitfaden öffnen → Engineering-Prüfung
Pumpenempfehlung anfragen
Bereit für eine Modellprüfung? Arbeitsblatt mit Kontaktdaten absenden. Noch Pumpenarten vergleichen? Die Leitfäden unten helfen bei der Entscheidung.
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