Drehkolbenpumpen für MBR-Membranabsaugung & Rückspülung

Membranabsaugung & Rückspülbetriebsfall festlegen

Mit den Betriebsgrenzen des Membranherstellers und der Prozesssequenz beginnen. Permeatextraktion, reverse Rückspülung und Schlammumwälzung sind unterschiedliche Betriebsfälle: bestätigen, welches Medium die Pumpe fördert und ob Betrieb in beiden Richtungen erforderlich ist.

Filtration

Permeatextraktion. Förderstrom je Straße, Saugbedingungen, Membrandruckgrenzen und normalen Betriebszyklus angeben.

Rückspülung

Getrennter Reverse-Betriebsfall. Reverse-Förderstrom, Druck, Dauer, Häufigkeit und Quelle des Rückspülmediums angeben. Bestätigen, ob dieselbe Pumpe für beide Betriebsfälle vorgesehen ist.

Rückspülumkehr & Systemsteuerungen

Wird eine reversierbare Pumpe vorgeschlagen, Filtration und Rückspülung als getrennte Betriebspunkte bewerten. Bestätigen, dass Pumpe, Dichtungen, Armaturen und Rohrleitung für beide Richtungen geeignet sind; alleiniges Umkehren des Motors belegt kein vollständiges Rückspülsystem.

Ventilzeiten, Drehzahlrampen und Druckabsicherung gemeinsam prüfen, damit der Umschaltvorgang Membran- oder Rohrleitungsgrenzen nicht überschreitet. Gleicher Förderstrom in beiden Richtungen und der Wegfall einer separaten Rückspülpumpe dürfen nicht angenommen werden.

Saugstabilität & Dichtungsversorgung

Saugrohrleitung, Ventilintegrität, Flüssigkeitsstände und mögliche Gasansammlung prüfen, wenn Filtrationsförderstrom oder Vakuum instabil sind. Pumpenhöhenlage, Rohrweiten und -längen sowie gemessene Saugdaten angeben – nicht anhand einer allgemeinen Selbstansaug-Höhe auswählen.

Dichtungsanordnung und Versorgungsanforderungen der ausgewählten Pumpe bestätigen. Können Ansaugen oder Exposition leerer Rohrleitung auftreten, Dauer, Drehzahl, Flüssigkeitsverfügbarkeit und Abschaltsteuerungen prüfen; die Trockenlauffähigkeit muss für die tatsächliche Konfiguration bestätigt werden.

Reinigungschemie & medienberührte Werkstoffe

Feststellen, ob die Reinigungslösung die Pumpe durchläuft. Jede Chemikalie, Konzentration, Temperatur, Expositionsdauer und Spülsequenz angeben, damit Rotorüberzüge, Dichtungen und weitere medienberührte Werkstoffe gemeinsam geprüft werden können.

Das tatsächlich in die Pumpe eintretende Medium und die Feststoffe beschreiben. Mischschlamm-Feststoffe (MLSS) beschreiben den Bioreaktorinhalt; sie dürfen nicht als Feststoffbeladung der Pumpe verwendet werden, ohne die Position der Pumpe im Prozess zu bestätigen.