« Elle tournait avant le nettoyage, mais maintenant elle ne redémarre pas. Le caoutchouc a-t-il gonflé ? » C'est une possibilité à investiguer. Le moment compte, mais un problème de redémarrage seul n'établit pas ce qui a changé à l'intérieur de la pompe.
Ces cinq contrôles aident à préparer un examen matériaux. Si la pompe est bloquée ou disjoncte de façon répétée, arrêtez les tentatives de redémarrage et suivez la procédure de défaut du site. Ne forcez pas la rotation et n'augmentez pas une limite d'entraînement pour tester si elle se libère.
1. Identifier le mélange et le composé caoutchouc réel
Des noms comme « huile », « boue » ou « eau de lavage » laissent trop d'ouvert. Fournissez le nom du produit, la composition et les concentrations disponibles, le liquide porteur, et les additifs ou contaminants connus. Incluez la fiche produit ou de sécurité actuelle si disponible, et identifiez tout détail de composition encore inconnu.
Vérifiez le matériau de rotor monté par rapport à son enregistrement de pièce ou de commande. NBR, EPDM et FKM/FPM sont des noms de familles de matériaux, pas des spécifications complètes de composé. Demandez quel grade et quelle dureté ont été fournis et quelles informations de compatibilité soutiennent le remplacement proposé. N'identifiez pas un composé par la couleur et ne choisissez pas un autre caoutchouc à partir d'un tableau générique seul.
2. Inclure l'exposition au nettoyage, au rinçage et à l'arrêt
Listez chaque liquide de nettoyage ou de rinçage séparément du produit normal. Enregistrez le nom chimique ou du produit, la concentration de travail, la température, le temps de contact et la séquence. Le concentré d'un produit de nettoyage et sa solution de travail diluée sont des conditions d'exposition différentes ; indiquez quelle valeur vous fournissez.
Notez ce qui reste dans la chambre pendant un arrêt, combien de temps cela y reste, et si la pompe est vidangée ou rincée selon sa procédure normale. Si le problème a suivi un nettoyage, cet historique est pertinent, mais il ne prouve pas à lui seul que le nettoyant a causé le défaut. N'introduisez pas un liquide de nettoyage différent sans vérifier les exigences pompe et procédé.
3. Donner les températures avec les temps d'exposition
Une note de compatibilité a besoin de ses conditions. Demandez si les données de support couvrent le composé réel, la concentration du liquide et la température d'exposition. Une plage de température générale pour la famille de caoutchouc n'est pas une confirmation de compatibilité avec chaque liquide dans cette plage.
Donnez les températures de marche et de démarrage normales, la température de nettoyage la plus élevée, et la durée de chacune. Indiquez si les valeurs sont mesurées ou estimées. Identifiez toute exposition à l'eau chaude ou à la vapeur plutôt que de supposer que la configuration de pompe est approuvée pour cela.
4. Séparer les symptômes du diagnostic
Un courant élevé, des marques de frottement, des débris de caoutchouc, de la chaleur ou un redémarrage manqué peuvent justifier une inspection. Ils ne distinguent pas un gonflement chimique d'un matériau piégé, d'un problème d'assemblage ou de jeu, ou d'une autre panne mécanique. Enregistrez quand le changement a commencé et ce qui s'est passé auparavant, y compris le nettoyage et les réparations récentes.
Après isolation et démontage en sécurité selon la procédure de service, enregistrez l'état du rotor et toute mesure spécifiée. Identifiez les emplacements de mesure, la température et le temps depuis le retrait, et comparez avec les données correctes de modèle et de pièce. Les photos de dépôts, fissures, marques de contact et dimensions modifiées sont des preuves utiles ; elles n'identifient pas à elles seules la cause chimique.
5. Vérifier ce qui a changé avant de recommander
Le numéro de série aide à identifier ce qui a été fourni. Il ne confirme pas que le procédé d'aujourd'hui est inchangé. Informez le fournisseur d'un nouveau produit, d'une recette de nettoyage différente, d'une température plus élevée, d'un arrêt plus long ou d'une substitution de matériau précédente. Incluez les heures d'exploitation et l'historique de service des rotors concernés.
Demandez la confirmation de la référence de pièce, du composé et de la configuration proposés avant commande. Passer à un autre élastomère ou à un rotor métallique n'est pas une substitution à l'identique sauf si le fabricant confirme la configuration et les limites d'exploitation requises. Gardez toute question de compatibilité non résolue visible dans la demande.
Utilisez le modèle de demande de pièces et ajoutez la séquence d'exposition décrite ci-dessus. Le Guide des matériaux couvre les informations à préparer pour la sélection matériaux. Envoyez ce qui est connu et marquez les détails manquants comme indisponibles.
