„Vor der Reinigung lief sie, jetzt startet sie nicht neu. Ist das Gummi gequollen?“ Das ist eine zu prüfende Möglichkeit. Der Zeitpunkt ist relevant, aber ein Wiederanlaufproblem allein belegt nicht, was sich in der Pumpe geändert hat.
Diese fünf Prüfungen helfen, eine Werkstoffbewertung vorzubereiten. Ist die Pumpe blockiert oder löst sie wiederholt aus, stoppen Sie weitere Startversuche und folgen Sie der standortseitigen Störungsprozedur. Erzwingen Sie keine Drehung und erhöhen Sie keine Antriebsgrenze, um zu testen, ob sie sich freiläuft.
1. Gemisch und tatsächlichen Gummi-Compound identifizieren
Bezeichnungen wie „Öl“, „Schlamm“ oder „Waschwasser“ lassen zu viel offen. Geben Sie Produktname, verfügbare Zusammensetzung und Konzentrationen, Trägermedium sowie bekannte Additive oder Verunreinigungen an. Fügen Sie aktuelle Produktinformationen oder das Sicherheitsdatenblatt bei, sofern verfügbar, und benennen Sie noch unbekannte Zusammensetzungsdetails.
Prüfen Sie den eingebauten Rotorwerkstoff gegen Teil- oder Bestellunterlagen. NBR, EPDM und FKM/FPM sind Werkstofffamiliennamen, keine vollständigen Compound-Spezifikationen. Fragen Sie, welche Qualität und Härte geliefert wurden und welche Verträglichkeitsangaben den vorgeschlagenen Austausch stützen. Identifizieren Sie einen Compound nicht über die Farbe und wählen Sie kein anderes Gummi allein aus einer generischen Tabelle.
2. Reinigung, Spülung und Stillstandsexposition einbeziehen
Listen Sie jedes Reinigungs- oder Spülmedium getrennt vom Normalprodukt. Erfassen Sie Chemie- bzw. Produktname, Arbeitskonzentration, Temperatur, Kontaktzeit und Reihenfolge. Konzentrat eines Reinigers und verdünnte Gebrauchslösung sind unterschiedliche Expositionsbedingungen – nennen Sie, welchen Wert Sie angeben.
Vermerken Sie, was während eines Stillstands in der Kammer verbleibt, wie lange und ob die Pumpe nach dem Normalverfahren entleert oder gespült wird. Folgte das Problem auf eine Reinigung, ist diese Historie relevant, belegt aber allein nicht, dass der Reiniger den Fehler verursacht hat. Führen Sie kein anderes Reinigungsmedium ein, ohne Pumpen- und Prozessanforderungen zu prüfen.
3. Temperaturen zusammen mit Expositionszeiten angeben
Eine Verträglichkeitsbewertung braucht ihre Bedingungen. Fragen Sie, ob die Stützdaten den tatsächlichen Compound, die Mediumskonzentration und die Expositionstemperatur abdecken. Ein allgemeiner Temperaturbereich der Gummifamilie bestätigt nicht die Verträglichkeit mit jedem Medium in diesem Bereich.
Geben Sie Normalbetriebs- und Anfahrtemperaturen, die höchste Reinigungstemperatur und die jeweilige Dauer an. Nennen Sie, ob die Werte gemessen oder geschätzt sind. Identifizieren Sie Heißwasser- oder Dampfexposition, statt anzunehmen, die Pumpenkonfiguration sei dafür freigegeben.
4. Symptome von der Diagnose trennen
Hoher Strom, Schleifspuren, Gummireste, Hitze oder ein fehlgeschlagener Wiederanlauf können eine Inspektion rechtfertigen. Sie unterscheiden chemische Quellung nicht von eingeschlossenem Material, einem Montage- oder Spaltmaßproblem oder einem anderen mechanischen Fehler. Erfassen Sie, wann die Änderung begann und was zuvor geschah – einschließlich Reinigung und jüngster Reparaturen.
Nach sicherer Isolation und Demontage gemäß Serviceprozedur Rotorzustand und ggf. vorgeschriebene Messungen erfassen. Messorte, Temperatur und Zeit seit Ausbau angeben und mit den korrekten Modell- und Teiledaten vergleichen. Fotos von Ablagerungen, Rissen, Kontaktspuren und geänderten Abmessungen sind nützliche Nachweise; sie identifizieren die chemische Ursache allein nicht.
5. Vor der Nachbestellung prüfen, was sich geändert hat
Die Seriennummer hilft zu identifizieren, was geliefert wurde. Sie bestätigt nicht, dass der heutige Prozess unverändert ist. Nennen Sie dem Lieferanten neues Produkt, geänderte Reinigungsrezeptur, höhere Temperatur, längeren Stillstand oder einen früheren Werkstoffwechsel. Fügen Sie Betriebsstunden und Servicehistorie der betroffenen Rotoren bei.
Bitten Sie um Bestätigung von vorgeschlagener Teilreferenz, Compound und Konfiguration vor der Bestellung. Der Wechsel zu einem anderen Elastomer oder zu einem Metallrotor ist kein gleichwertiger Ersatz, sofern der Hersteller nicht die erforderliche Konfiguration und Betriebsgrenzen bestätigt. Halten Sie offene Verträglichkeitsfragen in der Anfrage sichtbar.
Nutzen Sie die Vorlage für Ersatzteilanfragen und ergänzen Sie die oben beschriebene Expositionssequenz. Der Werkstoffleitfaden beschreibt die Angaben zur Werkstoffauswahl. Senden Sie Bekanntes und kennzeichnen Sie Fehlendes als nicht verfügbar.
