Bombas de lóbulos rotativos para rejeitos de mineração

Defina a corrente de rejeitos e o ponto de transferência

Identifique o processo mineral e se a bomba maneja rejeitos diluídos, underflow de espessador ou outro lodo mineral. Informe a origem e o destino, a preparação a montante e as variações de operação esperadas, em vez de tratar todos os lodos de mina como um único serviço.

Concentração e densidade

Indique a base de medição. Informe a porcentagem de sólidos em massa ou volume, a densidade do lodo e a densidade dos sólidos, se disponíveis. Inclua o comportamento de sedimentação e escoamento após uma parada.

Partículas e fase líquida

Minerais, distribuição granulométrica e química. Descreva os tamanhos de partícula, os sólidos duros máximos, a forma e a dureza, os reagentes de processo, o pH e a temperatura. A química dos rejeitos deve ser estabelecida a partir da corrente real.

Desgaste abrasivo e compatibilidade química

Avalie em conjunto as características das partículas, a concentração, a velocidade de operação e a química do líquido. Abrasão e corrosão podem impor requisitos distintos a carcaças, revestimentos, placas de desgaste, vedações e revestimentos de rotor; nem a dureza mineral nem o pH sozinhos estabelecem a seleção de materiais.

Confirme os graus reais dos componentes e as superfícies de desgaste substituíveis da bomba proposta. Superfícies de aço inoxidável, duplex ou carboneto precisam de avaliação frente ao lodo e ao projeto do componente; uma designação de material não estabelece melhoria de vida útil em serviço.

Revestimentos de rotor e passagem de partículas

Avalie poliuretano ou outros revestimentos propostos frente à forma das partículas, à carga, à temperatura e à exposição química. Verifique sólidos duros máximos e material estranho frente à geometria de passagem da bomba selecionada; uma figura de passagem de sólidos moles não é um tamanho de rocha admissível.

Fornecimento na entrada, sedimentação e reinicializações de tubulação

Avalie os níveis de origem, a elevação da bomba, as restrições de entrada e como a sedimentação altera o material que chega à bomba. Inclua a partida após armazenamento ou parada separadamente da operação normal ao avaliar a carga do acionamento e a pressão de descarga.

Use o trajeto completo da tubulação para avaliar vazão, proteção de pressão, parada e disposições de reinicialização. Informe qualquer procedimento de mistura ou lavagem usado no local. Se o fornecimento puder ser interrompido, confirme o suporte da vedação e a exposição admissível para a configuração selecionada, em vez de assumir marcha a seco irrestrita.

Inspeção de desgaste e acesso para manutenção

Confirme como a bomba proposta é isolada, aberta e inspecionada, quais peças são substituíveis e se a tubulação deve ser alterada. Inclua na disposição o espaço para remoção de tampas e rotor, acesso de içamento, disposições de limpeza e disponibilidade de peças de reposição.

Use o histórico real de desgaste e as inspeções para planejar os intervalos de manutenção. Ao comparar tipos de bomba, inclua o envelope de remoção e os componentes que precisam de substituição, em vez de assumir um tempo de reparo ou uma vida de desgaste padrão.