Drehkolbenpumpen für Rohabwasser & gritiges Schmutzwasser

Feststoffe im ankommenden Abwasser identifizieren

Rohabwasser und Niederschlagswasser können unterschiedliche Kombinationen aus Lumpen, Kunststoffen, Sand und mitgerissenem Luftanteil mitführen. Normalzulauf und Starkregenbedingungen getrennt beschreiben, einschließlich Siebung oder Gritabscheidung vor der Pumpe.

Lumpen & weiche Fremdstoffe

Größe, Form und Häufigkeit. Lange Fasern, Textilien, Kunststofftüten und komprimierbare Feststoffe beschreiben – nicht nur einen maximalen Partikeldurchmesser angeben.

Harte & abrasive Feststoffe

Partikelgröße und Beladung. Sand, Grit und Kies getrennt benennen. Konzentration angeben und – sofern bekannt – ob massen- oder volumenbezogen gemessen.

Feststoffdurchgang & Verstopfungsrisiko durch Lumpen

Harte Partikel und komprimierbare Fremdstoffe an der Durchgangsgeometrie der ausgewählten Pumpe bewerten. Ein Durchgangswert für weiche Feststoffe ist kein zulässiger Kiesdurchmesser; der Partikeldurchmesser allein beschreibt weder lange Lumpen noch Fasern.

Art und Häufigkeit von Verstopfungen in der bestehenden Anlage angeben. Ankommende Fremdstoffe und Vorbehandlung vor der Pumpenwahl prüfen; die Drehkolbengeometrie allein belegt keinen verstopfungsfreien Betrieb.

Gritverschleiß & Wartungszugang

Gritgröße und -konzentration, Betriebsdrehzahl, Abwasserchemie und Temperatur bei der Auswahl von Rotorüberzügen, Buchsen, Verschleißplatten und Dichtungen prüfen. Eine feste Elastomer-Metall-Kombination nicht für jeden Abwasserstrom als geeignet annehmen.

Für das vorgeschlagene Modell bestätigen, welche Verschleißteile austauschbar sind und ob die Fremdstoffinspektion Rohrleitungsdemontage erfordert. Zugang für Deckel, Rotoren, Hebemittel und sichere Absperrung vorsehen; die Wartungszeit hängt von Einbau und tatsächlicher Verstopfung ab.

Siebung & Zerkleinerung für faserige Fremdstoffe

Bei wiederkehrender Verstopfung durch Lumpen Siebung oder einen vorgelagerten Zerkleinerer gegen die tatsächlichen Fremdstoffe prüfen. Reinigungszugang, Wartungsbedarf und Auswirkungen auf die Saugbedingungen in die Systemprüfung einbeziehen.

Zerkleinerung adressiert faserige Fremdstoffe; sie ersetzt weder Gritabscheidung noch die Auswahl verschleißfester Bauteile für abrasive Feststoffe.

Wechselnde Pumpensumpfstände & Saugbedingungen

Den gesamten Bereich der Pumpensumpfstände, die Pumpenhöhenlage, das Einlasslayout und intermittierenden Zulauf prüfen. Ansaugverhalten und Gasführung hängen von ausgewählter Pumpe, Rohrleitung, Flüssigkeitsverfügbarkeit und Dichtungsanordnung ab – nicht von einem allgemeinen Saughöhenwert.

Können niedrige Füllstände oder Gaseinschlüsse die Flüssigkeitsversorgung unterbrechen, Ansaugverfahren, Dichtungsversorgung und Abschaltsteuerungen bestätigen. Trockenlauffähigkeit und zulässige Exposition müssen für die tatsächliche Konfiguration festgelegt werden.