Biogas & Landwirtschaft

Drehkolbenpumpen für Biomassezufuhr

Drehkolbenpumpen für die Zufuhr aufbereiteter Biomassesuspension und -paste zu Biogasfermentern prüfen – mit Blick auf Substrataufbereitung, Einlasszufuhr, unterbrochene Versorgung und Gritverschleiß.

Pumpenauslegung anfragen

Aufbereitetes Substrat am Pumpeneintritt festlegen

Silage, Ernterückstände, Lebensmittelabfälle oder Gülleblend nach Aufbereitung und Mischung angeben. Die Pumpe als Teil des gesamten Zufuhrsystems prüfen; loses trockenes Stroh oder unaufbereitete feste Biomasse sollte nicht als pumpbare Flüssigkeit gelten.

Fließverhalten: Suspension oder schlecht fließende Paste. Trockensubstanzgehalt, Feuchte, Mischungsanteile, Temperatur sowie Beobachtungen zu Absetzen oder Trichter-Brückenbildung angeben. Trockensubstanz allein belegt keine Zuführbarkeit.
Fasern & Verunreinigungen: Länge, Größe und Beladung. Erntefaserlänge getrennt von Erde, Sand, Steinen, Kunststoffen und anderem Fremdmaterial beschreiben, das das Zufuhrsystem erreicht.

Einlasszufuhr, Trichterlayout & Transferbetriebsfall

Bestätigen, dass aufbereitetes Substrat die Pumpkammer kontinuierlich erreicht. Ein voller Trichter kann oberhalb des Auslasses weiterhin brückenbilden. Ist Schwerkraftzufuhr unzuverlässig, Substrataufbereitung, Trichtergeometrie und unterstützte Zufuhr gemeinsam prüfen – statt anzunehmen, dass ein Pumpenwechsel das Problem löst.

Wird eine schneckenunterstützte Anordnung vorgeschlagen, deren Förderrate und Steuerung an den Pumpbetriebsfall anpassen. Anfahrlast und Förderdruck mit dem tatsächlichen Substrat und der Rohrführung prüfen, einschließlich Ruhezeiten und Chargenwechseln.

Prüfung des Biomasse-Zufuhrsystems
Prüfpunkt	Warum es zählt	Benötigte Daten
Einlasszufuhr	Die Pumpe braucht eine gleichmäßige Versorgung am Einlass	Aufbereitungsschritte, Trichterabmessungen, Auslassgeometrie, unterstützte Zufuhranordnung
Erforderliche Zufuhrrate	Chargenlieferung und Pumpenkapazität müssen abgestimmt sein	Normal- und Spitzenrate mit Einheiten, Chargengröße, Zufuhrdauer, Dichte bei Umrechnung Masse zu Volumen
Druck und Anfahren	Der Antrieb muss zu Anfahr- und Betriebsbedingungen passen	Förderdruck, Rohrdurchmesser und -länge, Höhendifferenz, Abschaltdauer, Substratverhalten

Zufuhrunterbrechungen & Dichtungsunterstützung

Chargenzufuhr, Brückenbildung und ein leerer Trichter können die Flüssigkeitsversorgung unterbrechen, während der Antrieb weiterläuft. Niveauerkennung, Abstimmung Zuführer–Pumpe, Abschaltbedingungen und Neustartsequenz für diese Ereignisse prüfen.

Gewählte Dichtungsanordnung und ihre Unterstützungsanforderungen bestätigen. Zulässige Ansaug- oder Leerlaufbelastung hängt von Konfiguration, Drehzahl, Dauer und Steuerung ab; Dichtungsunterstützung ersetzt keine zuverlässige Einlassversorgung.

Feldverunreinigungen, Verschleiß & Wartung

Geerntete Feedstocks können Erde, Sand, Steine oder Fremdmaterial enthalten. Vorgeschaltete Abscheidung und Partikelgrößen vor Wahl der Durchgangsgeometrie und Verschleißteile prüfen; lange Fasern und harte Verunreinigungen erfordern getrennte Betrachtung.

Rotorüberzüge, Dichtungen, Buchsen und Verschleißplatten gegen den tatsächlichen Blend, die Temperatur und abrasive Beladung wählen. Austauschbare Teile und Zugang zur Reinigung von Trichter, Zuführer und Pumpe bestätigen. Inspektionsintervalle sollen dem beobachteten Verschleiß folgen, nicht einer allgemeinen Lebensdauerangabe.

Daten zur Auslegung der Biomasse-Zufuhrpumpe

Substrat: Feedstock und Mischungsanteile, Trockensubstanzgehalt (% massenbezogen), Feuchte, Temperatur, Faserlänge, Fließverhalten sowie Grit oder Fremdmaterial.
Betriebsfall: erforderliche Zufuhrrate mit Einheiten, Chargengröße und -timing, Förderdruck, Abschaltdauer sowie aktuelle Brückenbildungs- oder Verschleißprobleme.
System: Aufbereitungs- und Mischschritte, Trichter- und Zuführerlayout, Rohrweiten und -längen, Höhendifferenz, verfügbarer Antrieb und Steuerung sowie Wartungszugang.

Pumpenauslegung Biomassezufuhr anfragen

Kennwerte des aufbereiteten Substrats, Zufuhrbetriebsfall und Einbaulayout über unser Kontaktformular für eine Anwendungsprüfung übermitteln.

Pumpenauslegung anfragen