Drehkolbenpumpen für Zellstoff- & Papierstoff

Den die Pumpe erreichenden Stoff festlegen

Zellstoffquelle und Aufbereitungsstufe angeben, einschließlich Verdünnung, Mischung und vorgeschalteter Siebung. Stoffkasten-Transfer und Prozesszufuhr können unterschiedliche Betriebspunkte verlangen; Quelle, Ziel und Förderstrombereich für jeden Betriebsfall spezifizieren.

Stoffkennwerte

Konsistenz und Faserzustand. Trockensubstanzgehalt mit Messbasis, Fasertyp und -länge, Temperatur und beobachtetes Fließverhalten angeben. Konsistenz allein belegt keine Pumpbarkeit.

Recyclingstoff

Füllstoffe und Restverunreinigungen. Mineralische Füllstoffe, Grit sowie ggf. Metall-, Kunststoff- oder lange Rejects nach Aufbereitung und Siebung beschreiben.

Stoffkasten-Zufuhr, eingetragene Luft & Anfahren

Kastenfüllstandsbereich, Pumpenhöhenlage, Einlassabmessungen und Mischanordnung angeben. Prüfen, ob Stoff beim Absenken und nach Stillstandszeiten den Einlass zuverlässig erreicht; ein voller Kasten belegt allein keine zuverlässige Zufuhr.

Schaum, eingetragene Luft und Unterbrechungen der Flüssigkeitsversorgung beschreiben, mit Messwerten sofern verfügbar. Einfluss auf gelieferten Förderstrom, Ansaugverhalten und Dichtungsunterstützung für die gewählte Konfiguration bewerten. Anfahrlast und Druck mit dem tatsächlichen Stoff und der Rohrleitung prüfen – nicht anhand einer allgemeinen Konsistenz- oder Saughöhengrenze.

Mineralische Füllstoffe, Grit & medienberührte Werkstoffe

Füllstoff- und Gritidentität, Konzentration mit Messbasis sowie Partikelgrößen getrennt vom Fasergehalt angeben. Harte Verunreinigungen und vorgeschaltete Abscheidung vor Wahl der Durchgangsgeometrie prüfen; Heftklammern oder andere Metallrejects sollten nicht als gewöhnliche pumpbare Fasern gelten.

Medienberührte Metalle, Rotorüberzüge, Dichtungen und ggf. austauschbare Verschleißteile an den tatsächlichen Stoff, Additive und Reinigungschemikalien bei Temperatur anpassen. Ggf. Bleich- oder andere Prozesschemikalien einbeziehen; pH allein belegt keine Verträglichkeit. Inspektionsintervalle anhand beobachteten Verschleißes und Betriebsbedingungen festlegen.

Faserbündel, Siebung & Wartungszugang

Faserlänge, Bündel, faserige Rejects und ggf. wiederkehrende Verstopfungsstellen beschreiben. Siebung und Stoffaufbereitung zusammen mit den Durchgangsabmessungen der vorgeschlagenen Pumpe prüfen; allgemeine Feststoffförder-Formulierungen belegen nicht, dass lange Fasern oder Rejects durchgehen.

Zeichnungen auf Deckelabnahme, Heben und Zugang zu Dichtungen und Verschleißteilen prüfen. Für die tatsächliche Installation bestätigen, welche Wartungsaufgaben ohne Lösen der Rohrleitung möglich sind – einschließlich Absperrung, Entleerung und Reinigung vor dem Öffnen der Pumpe.