Eine Ersatzpumpe kann einen kleineren Motor oder leichter zugängliche Teile haben. Diese Merkmale lohnen die Prüfung, sagen aber nicht, wie viel Strom, ausgetretenes Produkt oder entsorgtes Material die Anlage verursacht.
Mit dem bestehenden Betriebsfall beginnen: welches Medium wird gefördert, wie viel wird geliefert und bei welchem Druck? Dann Strommessungen, Leckageereignisse und Wartungsaufzeichnungen vergleichen. Diese Nachweise lassen prüfen, ob eine erwartete Verbesserung tatsächlich eingetreten ist.
| Aufzeichnung | Im Standortprotokoll erfassen |
|---|---|
| Betriebsgrundlage | Berichtsdaten, Medium und Temperatur, gelieferte Menge, Eintritts-/Austrittsdrücke und Betriebsstunden. |
| Strom | Gemessene kWh für den Zeitraum, vom Zähler erfasste Geräte und ob Werte geschätzt sind. |
| Leckage | Datum, Quelle, Medium, gemessene oder geschätzte Menge, Auffangmaßnahmen und Reinigungsmaterialien. |
| Wartungsabfälle | Ersetzte Teile und Mengen, Austauschgrund, Reinigungsmaterialien und dokumentierter Entsorgungsweg. |
Diese Überschriften in Ihr Protokoll übernehmen. Fehlende Daten kennzeichnen statt Null einzutragen, und für jede verglichene Pumpe denselben Umfang verwenden.
1. kWh je gelieferter Menge vergleichen
Stromzähler und Summenzähler der gelieferten Menge über denselben Zeitraum ablesen. kWh durch gelieferte m³ teilen, um die Energie je Ausgabeeinheit zu berechnen. Medium, Temperatur, erforderlichen Druck und Betriebsmuster vergleichbar halten; das Verhältnis erklärt eine Änderung dieser Bedingungen nicht von selbst.
Ein Motor-Typenschild gibt die Nennleistung an, nicht den gemessenen Verbrauch. Angeben, ob der Zähler nur den Pumpenantrieb oder auch Steuerung und Hilfsaggregate erfasst. Änderungen an Rohrleitung, Steuerungseinstellungen oder Produktionsplänen zusammen mit den Messwerten erfassen.
| Aufzeichnung | Zeitraum A | Zeitraum B |
|---|---|---|
| Strom | 4,500 kWh | 4,800 kWh |
| Gelieferte Menge | 7,500 m³ | 9,600 m³ |
| kWh je m³ | 0.60 kWh/m³ | 0.50 kWh/m³ |
Vergleichbares Medium, vergleichbaren Druck, Betriebsmuster und Zählerumfang annehmen. Es handelt sich um illustrative Werte, nicht um YANESS-Prüfdaten oder eine Einsparungsaussage.
Zeitraum B verbraucht insgesamt mehr Strom, aber weniger je gefördertem Kubikmeter. Nur die monatlichen kWh zu betrachten, würde diesen Unterschied übersehen. Um zu klären, warum sich das Verhältnis geändert hat, Betriebsfall und Betriebsaufzeichnungen prüfen — statt es allein der Pumpe zuzuschreiben.
Der Leitfaden zu Lebenszykluskosten von Pumpensystemen (PDF), veröffentlicht über das U.S. Department of Energy, erklärt ebenfalls, warum Energievergleiche das Betriebsmuster des Gesamtsystems brauchen.
2. Leckage und Reinigung zählen
Für jede Leckage Datum, Quelle, Medium, Dauer und Menge erfassen, soweit messbar oder schätzbar. Auffang- und Reinigungsmaßnahmen ergänzen. Einige aufgefangene Tropfen und ein Austritt außerhalb der Auffangvorrichtung brauchen unterschiedliche Einträge, auch wenn jedes als ein Vorfall zählt.
Dichtungsanordnung, Inspektionszugang und Auffangmaßnahmen für das geförderte Medium prüfen. Eine Anzeige- oder Entleerungsöffnung hilft, eine Leckage zu erkennen; der Standort braucht weiterhin eine geeignete Möglichkeit, sie aufzufangen und die Ursache zu untersuchen.
3. Entsorgte Teile und Materialien erfassen
Bei jedem Serviceereignis ersetzte Teile, Menge oder Masse sofern verfügbar und den Austauschgrund auflisten. Reinigungsflüssigkeit, Absorbens und entsorgte Dichtungen einbeziehen. Verschlissene Teile von vorsorglich getauschten oder beim Ausbau beschädigten Teilen trennen.
Frontzugang und austauschbare Verschleißflächen können die Serviceaufgabe ändern. Prüfen, was das eingebaute Layout tatsächlich zulässt: welche Anschlüsse geöffnet werden, was zu reinigen ist und welche Bauteile im Betrieb bleiben können. Die resultierende Arbeit und entsorgte Materialien über vergleichbare Betriebsbeanspruchung vergleichen.
Zur Zugangs- und Servicearbeitsseite des Vergleichs siehe Wartungszugang und Lebenszykluskosten der Pumpe.
4. Vorzeitigen Austausch untersuchen
Werden Rotoren, Dichtungen oder Buchsen vorzeitig ersetzt, ausgebaute Teile aufbewahren oder vor der Entsorgung klare Fotos anfertigen. Medium, Konzentration, Feststoffe, Temperaturen, Reinigungsmittel und Abstellbedingungen erfassen. Prüfen, ob die vorgeschlagene Werkstoffgüte oder Elastomermischung zu dieser vollen Beanspruchung passt.
Austauschhäufigkeit über vergleichbare Betriebsstunden und Servicebedingungen vergleichen. Eine teurere Mischung hält nicht automatisch länger, und ein Werkstoffwechsel behebt möglicherweise kein Problem, das von der Zulaufanordnung oder der Betriebsweise herrührt.
Der Werkstoffleitfaden listet die Prozessinformationen, die vor Freigabe einer Spezifikation des Hydraulikteils zu prüfen sind.
5. Die Umweltaussage im Rahmen der Nachweise halten
Die obigen Aufzeichnungen beschreiben Betrieb und Wartung. Eine vollständige Ökobilanz braucht zusätzlich Daten zu Werkstoffherstellung, Fertigung, Transport und Entsorgung. Vergleichszeitraum, nützliche Ausgabe und einbezogene Geräte festlegen, bevor das Ergebnis als Umweltverbesserung beschrieben wird.
Strom, ausgetretenes Medium und Abfallmengen getrennt halten. Weniger Strom bei häufigerem Teileaustausch ist ein abzuwägender Trade-off. Um kWh in eine Emissionsschätzung umzurechnen, Emissionsfaktor des Stroms, dessen Quelle und Berichtszeitraum sowie den Berechnungsumfang angeben; kWh allein sind kein CO₂-Fußabdruck.
Zum Rahmen einer formalen Ökobilanz siehe die Übersicht zu ISO 14040. Das Standortprotokoll in diesem Artikel ist ein Betriebsvergleich, keine vollständige LCA.
6. Lieferanten dieselbe Ausgangsbasis geben
Jedem Lieferanten dasselbe Medium, denselben Förderstrom, Druck und Betriebsplan sowie die vorhandenen Energie- und Wartungsaufzeichnungen geben. Grundlage der geschätzten Leistung, erwartete Serviceintervalle und Ersatzteile erfragen. Fehlende Werte als unbekannt kennzeichnen statt als Null.
Zuerst bestätigen, dass die vorgeschlagene Pumpe den Förderbetriebsfall erfüllt. Dann Betriebs- und Serviceanforderungen mit den anderen geeigneten Optionen vergleichen. Nach dem Einbau denselben Zählerumfang und dieselben Protokollüberschriften nutzen, um das Ergebnis zu prüfen.
Ist die Wahl des Pumpentyps noch offen, siehe Wann eine Drehkolbenpumpe die falsche Pumpenwahl ist für die zuerst zu prüfenden Betriebsanforderungen.
