Drehkolbenpumpen für entwässerten Schlamm

Schlammkennwerte & Einlasszufuhr

Die Pumpenauswahl beginnt damit, ob der Schlamm in die Pumpkammer eintreten kann. Trockensubstanz allein beschreibt das Fließverhalten nicht: Entwässerungsmethode, Temperatur, Polymereinsatz, Grit- und Fasergehalt sowie Beobachtungen, wie der Kuchen fließt oder brückenbildet, angeben.

Zufuhranordnung

Schwerkraftzufuhr oder unterstützte Zufuhr. Einlasslayout bestätigen und ob der Kuchen kontinuierlich in die Pumpe fließt.

Trichter & Zwangszufuhr

Brückenbildung und Mangelversorgung prüfen. Fließt der Kuchen nicht zuverlässig, Trichter- oder schneckenunterstützte Zufuhr zusammen mit dem Entwässerungs-Austrittslayout prüfen. Zufuhranordnung nicht anhand eines festen TS-Schwellwerts wählen.

Anfahrlast & Rohrleitungsdruck

Die scheinbare Viskosität kann sich mit Scherrate, Temperatur und Ruhezeit ändern. Anfahren nach Abschaltung getrennt vom Normalbetrieb prüfen; ein einzelner Viskositätswert ohne Messbedingungen beschreibt beides möglicherweise nicht.

Motor, Getriebe, Pumpendrehzahl und Druckabsicherung gegen den tatsächlichen Betriebsfall bewerten. Der Rohrleitungsdruck hängt von Schlammverhalten, Förderstrom, Rohrdurchmesser, Länge, Formstücken und Höhendifferenz ab; nicht mit einem festen Vielfachen der Wasserreibung schätzen.

Gritverschleiß & Wartungszugang

Sand und Grit beeinflussen Rotor-, Buchsen-, Verschleißplatten- und Dichtungsauswahl. Partikelgröße und Beladung, Schlammchemie, Temperatur und Betriebsdrehzahl vor Wahl einer Elastomer- oder Metallkombination prüfen.

Für eine vorgeschlagene Pumpe bestätigen, welche Verschleißteile austauschbar sind und welcher Zugang zur Inspektion und Demontage nötig ist. Beim Vergleich mit einer Exzenterschneckenpumpe Stator-Austauschraum und tatsächliche Wartungshistorie einbeziehen; die Lebensdauer lässt sich nicht allein aus dem Pumpentyp ableiten.

Feststoffförderung & Reversierbetrieb

Harte Partikel, komprimierbare Feststoffe, lange Fasern und Lumpen getrennt beschreiben. Der Durchgang hängt von ausgewählter Pumpe und Materialform ab; Siebung oder Zerkleinerung prüfen, wo die ankommenden Feststoffe es erfordern.

Ist Reverse-Transfer oder Leitungsräumung erforderlich, Armaturen, Überdruckabsicherung, Rohrleitung und Steuerung für beide Richtungen prüfen. Alleiniges Umkehren des Motors belegt weder einen geeigneten Räumablauf noch gleichen Förderstrom in beiden Richtungen.