Drehkolbenpumpen für Klebstoffe & Lacke

Mit Rezeptur und Transferbetriebsfall beginnen

Tanktransfer, Chargenabfüllung und Prozesszufuhr können unterschiedliche Förderströme und Drücke verlangen. Wasserbasiertes, lösemittelbasiertes oder reaktives System angeben und ob Komponenten getrennt oder bereits gemischt die Pumpe erreichen.

Produktverhalten

Viskosität und Qualitätsgrenzen. Viskosität bei Anfahr- und Betriebstemperatur sowie bekannte Scher- oder Lufteintragungsempfindlichkeit angeben.

Betriebszyklus

Transfer, Stillstand und Reinigung. Chargendauer, ggf. Aushärte- oder Hautbildungsverhalten, Reinigungsmedien und die längste geplante Abschaltung beschreiben.

Viskosität, Einlasszufuhr & Produktqualität

Viskositätsdaten mit Temperatur, Einheiten und Messbedingungen nutzen. Bei scherabhängiger Viskosität die verfügbare Fließkurve statt eines einzelnen Katalogwerts angeben. Kaltstartbedingungen und Saugleitungsführung beeinflussen Zufuhr und Antriebsauswahl.

Bei scherempfindlicher Produktqualität Abnahmekriterien wie Viskosität, Dispersion oder eingetragene Luft vor Drehzahl- und Spaltmaßwahl vereinbaren. Repräsentative Produktversuche bei Bedarf bewerten; eine niedrige Drehzahleinstellung allein belegt keine akzeptable Beschichtungs- oder Klebstoffqualität.

Dichtungsverträglichkeit, Aushärtung & Abschaltreinigung

Medienberührte Metalle, Rotorüberzüge, Dichtungsflächen und Elastomere gegen die vollständige Rezeptur, den Temperaturbereich und Reinigungsmedien prüfen. Lösemittel und Additive einbeziehen; die Verträglichkeit mit dem Basis-Harz oder Wasser allein reicht nicht aus.

Bildet das Produkt bei Stillstand Haut, trocknet es oder reagiert es, Einwirkbedingungen und Verarbeitungszeit angeben. Entleerungs-, Spül- und Neustartabläufe für die vorgeschlagene Dichtungsanordnung vereinbaren, einschließlich Stützfluid und Überwachung sofern erforderlich. Anschlüsse und Leckagebehandlung nach den Anweisungen der ausgewählten Ausrüstung ausführen.

Pigmente, Füllstoffe & Verschleißinspektion

Bei gefüllten Rezepturen Pigment- oder Füllstoffidentität, Konzentration mit Messbasis, Partikelgröße sowie Agglomerate oder abgesetzte Feststoffe angeben. Abrasivität hängt von den tatsächlichen Partikeln und Betriebsbedingungen ab; nicht jeder Primer oder Lack hat denselben Verschleißbetriebsfall.

Durchgangsspaltmaße, medienberührte Werkstoffe und verfügbare austauschbare Verschleißteile für das ausgewählte Modell prüfen. Inspektionen an der tatsächlichen Füllstoffbeladung und dem Betriebszyklus ausrichten und Änderungen von Förderstrom, Druck oder Produktleckage für die Wartung nutzen.