„Wir haben den Stator schon wieder gewechselt. Würde eine andere Pumpe im Betrieb weniger kosten?“ Vor der Anfrage eines Austauschangebots Daten, Teile-Rechnungen, Arbeitsprotokolle und die Ausfallzeit zusammenstellen. Sie helfen festzustellen, ob der Hauptaufwand das Teil, die Reparaturarbeit oder die Auswirkung auf den Prozess ist.
Optionen vergleichen, die denselben Förderstrom, Druck, dasselbe Medium und denselben Betriebsplan erfüllen. Beibehalten oder Reparieren der bestehenden Pumpe, Änderung der Installation und Austausch gegen eine andere Konfiguration verdienen jeweils eine Bewertung. Eine Drehkolbenpumpe ist auf derselben Grundlage zu beurteilen.
| Kostenposition | Was zu erfassen ist |
|---|---|
| Teile und Materialien | Verwendete Teile, Mengen, tatsächliche Kosten sowie Reinigungs- oder Entsorgungskosten, die dem Auftrag zuzurechnen sind. |
| Arbeitszeit und Dienstleistungen | Mannstunden und der angegebene Satz sowie separat berechnete Hebe-, Fremd- oder sonstige Leistungen. |
| Ausfallzeit | Stillsetzungs- und Wiederinbetriebnahmezeiten, reine Reparaturzeit sowie Wartezeiten auf Teile oder Zugang. |
| Prozesskosten | Tatsächlicher Produktionsausfall, Bypass-Förderung, Abtransport oder sonstige Mehrkosten. Angeben, was eine Reservepumpe abgedeckt hat. |
| Zusätzliche Lieferkosten | Notfallfracht oder andere Zusatzkosten — Beträge ausschließen, die bereits auf der Teile-Rechnung erfasst sind. |
Verstrichene Stillstandszeit ist eine Dauer, nicht automatisch ein Produktionsverlust. Denselben Aufwand nicht in mehr als einer Zeile zählen.
1. Reparaturkosten von Prozessverlusten trennen
Teile, Mannstunden und zusätzliche Leistungen für den Wartungsauftrag addieren. Den Arbeitssatz und seinen Umfang angeben. Vorbereitung, Reinigung, Rohrleitungsdemontage und Wiederanlaufprüfungen können Mannzeit binden; sie nicht erneut als separate Arbeitspositionen addieren, wenn sie bereits im Gesamtwert enthalten sind.
Dann die Auswirkung auf den Prozess bewerten. Hat eine Reservepumpe die Produktion aufrechterhalten, ist die gesamte Stillstandsdauer kein verlorener Produktionszeitraum. Wurde für temporäre Förderung oder Abtransport bezahlt, die tatsächlichen Mehrkosten erfassen. Hat verlorene Produktion einen finanziellen Wert, die vereinbarte Standortmethode nutzen und prüfen, dass bereits enthaltene Wiederherstellungskosten nicht doppelt gezählt werden.
2. Tatsächliche Stator- und Reparaturhistorie nutzen
Für jedes Ereignis Datum, bekannte Betriebsstunden, gewechselte Teile und Befunde auflisten. Geplanten Austausch von unerwartetem Ausfall trennen. Änderungen an Medium, Reinigung, Drehzahl oder Zulaufbedingungen einbeziehen, damit eine Betriebsfalländerung neben dem Wartungsintervall sichtbar bleibt.
Eine vermutete Ursache als vermutet kennzeichnen. Wiederholter Austausch belegt allein nicht, ob die Ursache Verschleiß, Werkstoffe, Installation oder Betriebsweise ist. Würde dasselbe Problem die vorgeschlagene Ersatzlösung betreffen, löst allein der Wechsel des Pumpentyps es nicht. Für jede Option klären, welche Korrekturmaßnahmen nötig sind.
Beim Vergleich der Ereignishäufigkeit einen angegebenen Berichtszeitraum und Betriebsstunden nutzen. Einige ungewöhnliche Ausfälle während einer Prozessumstellung repräsentieren möglicherweise kein Normaljahr. Einzelaufzeichnungen neben einem Durchschnitt behalten.
3. Installierte Wartungsaufgabe je Option vergleichen
Die konkreten bestehenden und vorgeschlagenen Modelle vergleichen. Prüfen, wie relevante Verschleißteile demontiert werden, ob Rohrleitung oder Antrieb gelöst werden müssen, und welcher Freiraum, welche Werkzeuge und welches Hebezeug erforderlich sind. Nicht annehmen, dass jede Exzenterschneckenpumpe dieselbe Stator-Demontage hat oder jede Drehkolbenpumpe denselben Wartungsablauf.
Fragen, was in jeder angebotenen Reparaturzeit enthalten ist: Absperren, Entleeren, Reinigen, Teileausbau, Wiedermontage und Wiederanlaufprüfungen. Eine Werkstatt-Demonstration und eine Reparatur in der Installation sind unterschiedliche Ausgangsbedingungen. Denselben Aufgabenumfang nutzen, wenn Arbeitszeit und Stillstand für die Alternativen geschätzt werden.
Der Leitfaden zu Wartungszugang behandelt die Prüfungen an Zeichnung und Verfahren. Die vorgeschlagene Installation bestätigen — statt einer gesamten Pumpenfamilie eine Standardreparaturzeit zuzuweisen.
4. Einmalige Kosten der Installationsänderung einbeziehen
Gelieferte Ausrüstung sowie erforderliche Änderungen an Rohrleitung, Fundament, Antrieb, Steuerung oder Schutzeinrichtungen erfassen. Installation, Inbetriebnahme, Erstersatzteile und ggf. Umschalt-Stillstand einbeziehen. Den Umfang jedes Angebots bestätigen, damit eine nackte Pumpe nicht mit einem kompletten installierten Paket verglichen wird.
Vor Annahme des Kostenvergleichs prüfen, dass die Alternative die Transferanforderungen erfüllt: Förderstrombereich, Druck, Zulaufbedingungen, Medium und Feststoffe, Temperatur, Steuerungsbedarf sowie ggf. Dosier- oder Reversieranforderungen. Vorgeschlagene Konfiguration und unterstützende Angaben anfordern. Eine günstigere Wartungsaufgabe gleicht keine Pumpe aus, die die Aufgabe nicht erfüllen kann.
Den Vergleich Drehkolben vs. Exzenterschnecke nutzen, um technische Fragen vorzubereiten. Die Antwort für die konkreten Modelle und den betrachteten Betriebsfall bestätigen.
5. Gemeinsamen Zeitraum vergleichen und Annahmen prüfen
Denselben Zeitraum und dieselben Betriebsstunden für alle Optionen wählen. Einmalige Kosten sowie erwartete wiederkehrende Wartungs- und Prozesskosten über diesen Zeitraum addieren. Energie- oder sonstige Betriebskosten einbeziehen, wenn Gesamteigentumskosten verglichen werden, und den Umfang angeben. Erfasste Kosten der bestehenden Pumpe von geschätzten Kosten der Alternative getrennt halten.
Sind Wartungsintervalle oder Reparaturzeiten unsicher, ein kürzeres und ein längeres Intervall bzw. Stillstandsszenario vergleichen. Zeigen, was geschieht, wenn die Ausfallhäufigkeit nicht sinkt. Verschwindet die erwartete Einsparung schon bei einer moderaten Änderung einer unsicheren Annahme, vor der Einstufung des Austauschs als wirtschaftliche Verbesserung weitere Nachweise beschaffen.
